案例說明
INF空壓機系統穩定各制程空氣壓力
設計理念或改善流程
目前共4座高效雙級壓縮空壓機，採用人工控制空壓啟動，現有空壓機耗電 2,708,100kWh /年，約電費731萬/年。經長期統計真正用於生產的壓縮空氣僅僅占壓縮機產氣量的50%，其餘皆是非生產的浪費。
改善前輸出端壓機 8.0BAR
改善後 輸出端壓機 6.0BAR 並且（自動穩定輸出壓力）
【輸出穩壓】 空壓機組採用電控螺旋閥系統，精確控制壓力在100±1 PSI(7kg/cm2)範圍內，快速反應壓力調節靈敏度，降低空壓之錯覺需求加卸載。
【分區節流】 對於非關鍵生產的廠區,實施降壓節流控制，因此使用IFC流浪控制系統，降低並穩定輸出壓力86±1 PSI(6kg/cm2)，避免非需求的浪費。
效益: 節省16%整體空壓機電費節能率, 運轉電力節省 433,296kWh/年
103-105年合計三台 433,296kWh/年x3台＝1,299,888kWh/年
CO2減量: 433,296kWh/年×0.528kg/kWh÷1,000=226公噸CO2e/年
節省成本: 1,180元
改善前輸出端壓機 8.0BAR
改善後 輸出端壓機 6.0BAR 並且（自動穩定輸出壓力）
【輸出穩壓】 空壓機組採用電控螺旋閥系統，精確控制壓力在100±1 PSI(7kg/cm2)範圍內，快速反應壓力調節靈敏度，降低空壓之錯覺需求加卸載。
【分區節流】 對於非關鍵生產的廠區,實施降壓節流控制，因此使用IFC流浪控制系統，降低並穩定輸出壓力86±1 PSI(6kg/cm2)，避免非需求的浪費。
效益: 節省16%整體空壓機電費節能率, 運轉電力節省 433,296kWh/年
103-105年合計三台 433,296kWh/年x3台＝1,299,888kWh/年
CO2減量: 433,296kWh/年×0.528kg/kWh÷1,000=226公噸CO2e/年
節省成本: 1,180元
成效分析
投資金額：3,320 仟元
回收年限：2.8年
回收年限：2.8年