案例說明
塗裝供給舊廠有4部空壓機(3台運轉+1台備機)，原設計NO1塗裝面漆線有噴塗金屬漆與金油漆功能，基於提升品質及有效產能利用率需求，已經全部將BASE色系移往No2(新上塗線)生產用氣量減少，因此思考空壓供氣量與壓力應該有節能空間。
設計理念或改善流程
(1)調查氣源到AIR管末端壓力，因管路轉彎多及長距離輸送管壓損約1kg/㎝2。
(2)現場作業壓力需求5 kg/㎝2 理論上氣源最少需要6kg/㎝2，但基於品質優先低風險，先將供給氣壓由6.8kg/㎝2調降至6.5kg/㎝2，預留0.5kg裕度觀察未來可降低幅度。
(2)現場作業壓力需求5 kg/㎝2 理論上氣源最少需要6kg/㎝2，但基於品質優先低風險，先將供給氣壓由6.8kg/㎝2調降至6.5kg/㎝2，預留0.5kg裕度觀察未來可降低幅度。
成效分析
(1)經實際測量改善前後差異如上表，調降1kg/㎝2可節省6%電力，就有年間效益360仟元 (省電86,928度) 。
(2)可抑低CO2之排放量:86,928度 ╳ 0.521kg/ 度 )/1000=45.2 頓/年)
投資 10仟元(人工測量調整)
年間效益360仟元 ROI 約1個月內
(2)可抑低CO2之排放量:86,928度 ╳ 0.521kg/ 度 )/1000=45.2 頓/年)
投資 10仟元(人工測量調整)
年間效益360仟元 ROI 約1個月內