案例說明
委託保養課在349、351、352處增加STOPPER及電儀課增加判讀空盤SENSOR，另修改羅拉運轉程式，當SIR有空盤排出時，羅拉才分段開始啟動運轉，無空盤時羅拉停止運轉，以節省能源。
設計理念或改善流程
改善前:
成檢站18錠裝盤機構(SIR,STORE-IN-ROBOT)，空盤排出端347〜354共8站羅拉運轉常ON，擬更改為空盤排出時羅拉才分段運轉(每日運轉12小時)，可節省無空盤時馬達持續運轉電力。
改善後:
1. 保養課在349、351、352處增加STOPPER及電儀課增加判讀空盤SENSOR，另修改羅拉運轉程式，當SIR有空盤排出時，羅拉才分段開始啟動運轉，無空盤時羅拉停止運轉，以節省能源。
2.節省量: 實際節省電力：
√3 x V x ICOSθ=√3 x 1(A) x 380(V) x 0.8÷1000=0.5265KWH
0.5265KWHx8PC(馬達數)x12hr/日÷24時=2.11 KWH/時
2.11 KWH/HR × 8,760 Hr/年＝18,484 KWH/年
3.年效益:
18,484KWH/年×2.07 元/KWH÷1,000元= 38.26仟元/年
1.節省電力使用量: 18.48仟度/年
2.年效益: 38.26仟元/年
3.CO2e抑制量: 9.76公噸/年
成檢站18錠裝盤機構(SIR,STORE-IN-ROBOT)，空盤排出端347〜354共8站羅拉運轉常ON，擬更改為空盤排出時羅拉才分段運轉(每日運轉12小時)，可節省無空盤時馬達持續運轉電力。
改善後:
1. 保養課在349、351、352處增加STOPPER及電儀課增加判讀空盤SENSOR，另修改羅拉運轉程式，當SIR有空盤排出時，羅拉才分段開始啟動運轉，無空盤時羅拉停止運轉，以節省能源。
2.節省量: 實際節省電力：
√3 x V x ICOSθ=√3 x 1(A) x 380(V) x 0.8÷1000=0.5265KWH
0.5265KWHx8PC(馬達數)x12hr/日÷24時=2.11 KWH/時
2.11 KWH/HR × 8,760 Hr/年＝18,484 KWH/年
3.年效益:
18,484KWH/年×2.07 元/KWH÷1,000元= 38.26仟元/年
1.節省電力使用量: 18.48仟度/年
2.年效益: 38.26仟元/年
3.CO2e抑制量: 9.76公噸/年
成效分析
1.投資金額: 1仟元
2.回收年限: 小於一年
2.回收年限: 小於一年