案例說明
UF1、UF2及UF3等3槽於102年1月進行改善，循環泵於生產結束時會自動停止運轉以便節能，後續進行深入研究確認發現目前RO1循環泵24小時運轉，之前須配合前工程UF3作業，目前已經不需要只需稍加修改也可以節能。
設計理念或改善流程
進行設備改善，改變PLC程式控制邏輯，讓RO1循環泵於生產結束後處於停止狀態，當系統檢知液位過高時再將RO1循環泵啟動將槽液打回UF3，讓泵浦由常時運轉改為依實.際需要再運轉，以達到節能目的。
(1)生產日班後節能：5kw*15hr*90%*4.2元/度*243天/年=68,890元/年
(2)非生產日節能：5kw*24hr*90%*4.2元/度*122天/年=55,339元/年
(3)合計：124,229元/年
(1)生產日班後節能：5kw*15hr*90%*4.2元/度*243天/年=68,890元/年
(2)非生產日節能：5kw*24hr*90%*4.2元/度*122天/年=55,339元/年
(3)合計：124,229元/年
成效分析
(1) 節省金額合計:約124仟元/年 (節電: 29,578度)
(2) 抑制CO2排放量: (29,578度/年×0.522kg/度)/1000＝15公噸- CO2
投資金額及回收年限
(1) 投資金額:10仟元 (程式修改+TIMER)
(2) 節省效益:124仟元/年 回收年限: 1 個月內
(2) 抑制CO2排放量: (29,578度/年×0.522kg/度)/1000＝15公噸- CO2
投資金額及回收年限
(1) 投資金額:10仟元 (程式修改+TIMER)
(2) 節省效益:124仟元/年 回收年限: 1 個月內