案例說明
增設汽水分離器，攪拌機增設間斷程式。
設計理念或改善流程
改善前 ：
1. 豆奶線蒸氣品質不佳，蒸氣含水量高，蒸氣品質不佳導致祛水排放頻率高而殘留的水滴恐增加腐蝕閥組之可能性。
2. 調配區耗電量高，調配區各儲存桶攪拌機設定為持續攪拌，為因應隔日產程所需，須預留兩桶豆汁於調配桶內。惟調配桶設定持續攪拌，運轉時間長造成耗電量高。
改善後：
1. 蒸氣主管增設汽水分離器後，而將分離出之袪水經收集約排放355L/時之袪水，溫度測得95℃，可回收至鍋爐，利用蒸氣潛熱，降低鍋爐耗能。
2. 於各桶增設間斷攪拌模式並尋求適當之攪拌時間（運轉100秒，停止300秒）減少用電量，因攪拌機運轉模式改變，恐影響豆汁品質，將以隔日調配前之品評為依據作為改善後之佐證。
1. 豆奶線蒸氣品質不佳，蒸氣含水量高，蒸氣品質不佳導致祛水排放頻率高而殘留的水滴恐增加腐蝕閥組之可能性。
2. 調配區耗電量高，調配區各儲存桶攪拌機設定為持續攪拌，為因應隔日產程所需，須預留兩桶豆汁於調配桶內。惟調配桶設定持續攪拌，運轉時間長造成耗電量高。
改善後：
1. 蒸氣主管增設汽水分離器後，而將分離出之袪水經收集約排放355L/時之袪水，溫度測得95℃，可回收至鍋爐，利用蒸氣潛熱，降低鍋爐耗能。
2. 於各桶增設間斷攪拌模式並尋求適當之攪拌時間（運轉100秒，停止300秒）減少用電量，因攪拌機運轉模式改變，恐影響豆汁品質，將以隔日調配前之品評為依據作為改善後之佐證。
成效分析
能源節約量：15.44公秉油當量(KLOE)/年
改善前：
1.蒸氣使用量=(355T/hx1kcal/℃x95℃)x80%/489.32kcal=55.14kg x 16.17h x 194日
=172,973/1,000=173.973T/年
燃氣比=68.15
天然氣使用量=173.973T/年x68.15=11,856m3
能源使用量=11,856m3/年x0.889x10-3KLOE=10.54KLOE/年
2.攪拌機用電量=1,740kwh/週x39週/年=67,860kwh/年
用電量能源使用量=67,860kwhx0.248x10-3KLOE/KWH =16.83KLOE/年
總能源使用量=10.54KLOE/年+16.83KLOE/年=27.37 KLOE/年
改善後：
1.蒸氣使用量=(355T/hx1kcal/℃x70℃)x80%/489.32kcal=40.63kg x 16.17h x 194日=127,455/1,000=127.455T/年
燃氣比=68.15
天然氣使用量=127.455T/年x68.15=8,686m3
能源使用量=8,686m3/年x0.889x10-3KLOE=7.72KLOE/年
2.攪拌機用電量=435kwh/週x39週/年=16,965kwh/年
用電量能源使用量=16,965kwhx0.248x10-3KLOE/KWH =4.21KLOE/年
總能源使用量=7.72KLOE/年+4.21KLOE/年=11.93 KLOE/年
年節省天燃氣=11,856m3/年-8,686m3/年=3,170m3/年
年節省電量=67,860kwh/年- 16,965kwh/年=50,895 kwh/年
能源節約量：27.37 KLOE/年-11.93 KLOE/年=15.44 KLOE/年
節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（11.93KLOE/年÷27.37 KLOE/年）】×100％＝ 56％
二、節省能源費用：206.65仟元/年
改善前：
天燃氣能源費用：11,856m3/年×10.60元/m3＝125,673 元/年
用電量能源費用：67,860kwh/年×3.4元/kwh＝230,724 元/年
改善後：
天燃氣能源費用：8,686m3/年×10.60元/m3＝92,071 元/年
用電量能源費用：16,965kwh/年×3.4元/kwh＝57.681 元/年
效 益：356,397元/年- 149,752元/年＝206,645元/年（206.65仟元/年）
1.投資 金 額：178仟元
2.年節省能源費用：206.65仟元
3.回收 年 限：小於一年
改善前：
1.蒸氣使用量=(355T/hx1kcal/℃x95℃)x80%/489.32kcal=55.14kg x 16.17h x 194日
=172,973/1,000=173.973T/年
燃氣比=68.15
天然氣使用量=173.973T/年x68.15=11,856m3
能源使用量=11,856m3/年x0.889x10-3KLOE=10.54KLOE/年
2.攪拌機用電量=1,740kwh/週x39週/年=67,860kwh/年
用電量能源使用量=67,860kwhx0.248x10-3KLOE/KWH =16.83KLOE/年
總能源使用量=10.54KLOE/年+16.83KLOE/年=27.37 KLOE/年
改善後：
1.蒸氣使用量=(355T/hx1kcal/℃x70℃)x80%/489.32kcal=40.63kg x 16.17h x 194日=127,455/1,000=127.455T/年
燃氣比=68.15
天然氣使用量=127.455T/年x68.15=8,686m3
能源使用量=8,686m3/年x0.889x10-3KLOE=7.72KLOE/年
2.攪拌機用電量=435kwh/週x39週/年=16,965kwh/年
用電量能源使用量=16,965kwhx0.248x10-3KLOE/KWH =4.21KLOE/年
總能源使用量=7.72KLOE/年+4.21KLOE/年=11.93 KLOE/年
年節省天燃氣=11,856m3/年-8,686m3/年=3,170m3/年
年節省電量=67,860kwh/年- 16,965kwh/年=50,895 kwh/年
能源節約量：27.37 KLOE/年-11.93 KLOE/年=15.44 KLOE/年
節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（11.93KLOE/年÷27.37 KLOE/年）】×100％＝ 56％
二、節省能源費用：206.65仟元/年
改善前：
天燃氣能源費用：11,856m3/年×10.60元/m3＝125,673 元/年
用電量能源費用：67,860kwh/年×3.4元/kwh＝230,724 元/年
改善後：
天燃氣能源費用：8,686m3/年×10.60元/m3＝92,071 元/年
用電量能源費用：16,965kwh/年×3.4元/kwh＝57.681 元/年
效 益：356,397元/年- 149,752元/年＝206,645元/年（206.65仟元/年）
1.投資 金 額：178仟元
2.年節省能源費用：206.65仟元
3.回收 年 限：小於一年