標竿案例

高溫製程更改低溫製程

年度
年度 105
案例編號
案例編號 105-D01-104-PE01
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行業別:紙漿、紙及紙製品製造業

技術別:製程設備(PE)

高溫製程 低溫製程

3 (千度)

節省電力

0 公噸油當量/年

能源節約量

2 公噸/年

減碳量

9 仟元/年

節省費用

0 仟元/年

投資金額

0.0

回收年限

案例說明

製程更改: 原以高溫(200度)反應之離型紙改以低溫(170度)製程

設計理念或改善流程

研發單位發現,特定離型紙所使用之離型劑,依目前技術標準所訂定之烘箱溫度,其實不須過高,即可反應完全。
由研究人員上機試製多次,在確保品質與原本正常品一致的情況,且不影響後續其他製程的產品表現下,更改低溫製程。
但後續因客戶要求物性提升,需添加高溫反應之助劑,因此又將溫度改回高溫。
研發同仁以此為契機,明年度將持續在製程上探討節能機會,包含更改溶劑、配方等手法。

成效分析

以C21電表得知,烘箱在200度與170度的使用電量分別為38.19與34.72 (度/小時),即每小時相差3.47度。
04年產品總長度4,768,480m,機台速度每分鐘90米計,總生產需時883小時,等同於全年節約3064.01度電
本案例無須投資

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