案例說明
盤查產線確認發現原先3台泵並行運轉時，單台泵運轉效率約為60%，停用1台泵後其它單台泵效率增加至80%，主要原因為3台泵並行運轉時由於管路相互連結造成輸出相互影響而降低效率，因此、才有停一台PumP之節電構想。
設計理念或改善流程
經實際關閉1台泵，輸出流量僅下降約13.6%，因此與藥劑專業廠商討論後認為藥劑可以克服影響變化不大，關閉1台泵可行，同時on line確認品質相關狀況—良好。
成效分析
(1) 在整體化成皮膜品質不變之狀況下，磷酸鹽皮膜化成槽循環泵由常時運轉
3台調整為2台，每年運轉電費用約可低減22萬元/年。
日效益：440V*23A*1.73/1000*12HR*4.2元/度=882.4元/日
年效益：882.4元/日*250天=220.5仟元/年(節電: 52,500度/年)
(2)可抑低CO2之排放量: 52,500度/年╳ 0.521kg/ 度 )/1000= 27.3 頓/年)
投資金額及回收年限
(1) 藥液濃度調整後循環量減少可以省1台PUMP運轉
(2) 人員調查投資 5仟元。 ROI 約1個月內
3台調整為2台，每年運轉電費用約可低減22萬元/年。
日效益：440V*23A*1.73/1000*12HR*4.2元/度=882.4元/日
年效益：882.4元/日*250天=220.5仟元/年(節電: 52,500度/年)
(2)可抑低CO2之排放量: 52,500度/年╳ 0.521kg/ 度 )/1000= 27.3 頓/年)
投資金額及回收年限
(1) 藥液濃度調整後循環量減少可以省1台PUMP運轉
(2) 人員調查投資 5仟元。 ROI 約1個月內