案例說明
50BV30原球化製程耗時12小時(不含冷卻)，現透過調整軋延線的軋延參數，先形成容易球化的金相組織，再縮短球化製程時間，預估每爐 次可以縮短2小時，故球化爐的基座風扇可以減少每爐次2小時的用電時間及氮氣與COG用量。
設計理念或改善流程
透過縮時製程軋延的盤元，球化每爐次可以縮短2小時，故球化爐的基座風扇可以減少每爐次2小時的用電時間及氮氣與COG用量。
1. 50BV30原球化製程耗時12小時，新球化製程每爐次可以縮短2.0小時，故球化爐的基座風扇可以減少每爐次2.0小時的用電時間及氮氣與COG用量。
2. 50BV30近三年平均產量17,100噸約658爐次，基座風扇馬達功率55kw，50%負載運轉。
3. 節省基座風扇用電：55*0.5*658*2.0=36,190度(kwh)。
4. 節省氮氣：((26噸/爐*313NM3/噸)/12小時)*2.0小時*658爐次=892,467NM3。
5. 氮氣換算電力節省量：389,699*0.184=71,704.66度(kwh)
6. 節省COG：((26噸/爐*72NM3/噸)/12小時)*2.0小時*658爐次=205,296NM3。
7. 電力換算CO2排放係數：0.474 kg/度。
8. 排碳減少量：((71,704.66+36,190)度*0.474+205,296*0.7808) /1,000噸/kg =211.43噸。
9. 電力費用：3.4 元/度。
10. 節省效益: (71,704.66+36,190+201,806)度*3.4 元/度 /1,000元/仟元=1,052.98仟元。
11. 能源節約:205,296*0.42+(71,704.66+36,190)*0.086=95.5 TOE
2. 50BV30近三年平均產量17,100噸約658爐次，基座風扇馬達功率55kw，50%負載運轉。
3. 節省基座風扇用電：55*0.5*658*2.0=36,190度(kwh)。
4. 節省氮氣：((26噸/爐*313NM3/噸)/12小時)*2.0小時*658爐次=892,467NM3。
5. 氮氣換算電力節省量：389,699*0.184=71,704.66度(kwh)
6. 節省COG：((26噸/爐*72NM3/噸)/12小時)*2.0小時*658爐次=205,296NM3。
7. 電力換算CO2排放係數：0.474 kg/度。
8. 排碳減少量：((71,704.66+36,190)度*0.474+205,296*0.7808) /1,000噸/kg =211.43噸。
9. 電力費用：3.4 元/度。
10. 節省效益: (71,704.66+36,190+201,806)度*3.4 元/度 /1,000元/仟元=1,052.98仟元。
11. 能源節約:205,296*0.42+(71,704.66+36,190)*0.086=95.5 TOE