案例說明
修改加熱爐降溫時COG使用流量，減少降溫過程中的燃料浪費。
設計理念或改善流程
原先加熱爐採用溫度控制流程，如下圖一所示；本案略過溫度控制模組而改採用流量控制，將各區燃料流量設定值傳送至控制模組，如下
圖二所示，可在6分鐘內將燃料從高流量降至預設值，並在降載過程中維持空燃比，可避免造成NOX濃度升高，也避免空燃比偏低而冒黑煙的可能。.jpg)
工研院計算實際效益:
112年估算節能量(推算為全年度效益)
"能源節約量 (公噸油當量/年)"510.21
"抑低CO2排放量(公噸/年)"1053
"節省費用(仟元/年)"7746
圖二所示，可在6分鐘內將燃料從高流量降至預設值，並在降載過程中維持空燃比，可避免造成NOX濃度升高，也避免空燃比偏低而冒黑煙的可能。
1. COG每年節省量=COG每次節省量x一年保溫次數=(節省量93,734)x(280+156+428)分鐘/60=1,349,769.6 (NM3/年)
2. 減碳量=(1,349,770/1,000)*0.7808=1,053公噸CO2e/年
3. 熱值=1,349,769/1,000*0.42=566.9 TOE/年
小鋼胚工場加熱爐控制系統設置一鍵降溫功能方便控制人員操作，如下圖一「保溫模式」，人員只要點選開始鍵，系統即自動以節能方式進行降溫程序。
2. 減碳量=(1,349,770/1,000)*0.7808=1,053公噸CO2e/年
3. 熱值=1,349,769/1,000*0.42=566.9 TOE/年
小鋼胚工場加熱爐控制系統設置一鍵降溫功能方便控制人員操作，如下圖一「保溫模式」，人員只要點選開始鍵，系統即自動以節能方式進行降溫程序。
圖一、小鋼胚加熱爐控制系統：右下角「保溫模式」即為一鍵降溫開始與結束操作按鍵。
工研院計算實際效益:
112年估算節能量(推算為全年度效益)
"能源節約量 (公噸油當量/年)"510.21
"抑低CO2排放量(公噸/年)"1053
"節省費用(仟元/年)"7746