案例說明
調漆間節能共分三階段實施，實施時間如下： (1)經常調漆間以2台空壓機(24M3/分)供氣，因現場已經調整BASE & Solid AIR-PUMP 作動次數(19:14) 差異化改善，用氣降至18M3/分(1.5台空壓用量)空車時間太長，正值2012年推動節能大作戰列入改善項目。( 2012-4月份) (2)調漆間空壓機屬於24小時高耗能設備， 經第一次變頻改善後由(2台→1.5台)約150HP運轉，但整年度電費還是很高約326萬元，擬再思考低減策略。( 2014-5月) (3)依照成本會議#4 指導對使用端進行深入探討，經與塗裝組檢討因塗料集中至No2調漆間好管理，因No1調漆間(最早)有24個漆桶，目前有9個清洗空桶循環段時間，半年內不會建浴塗料，以創新作法可以有節能空間。(2014-8月)
設計理念或改善流程
調漆間節能共分三階段改善，改善順序時間如下：
早期因變頻空壓機價格貴很少被採用，現今因外掛變頻器節能技術成熟，先將調漆間24hr 長時間運轉的2號空壓機，追加外掛變頻器節能。( 2012-4月份)
(1)原本汙泥池曝氣用空壓機AIR(6kg)成本高→鼓風機AIR (1kg)成本低，價差5倍。以同樣輸出量12M3/分 AIR(6kg)需100HP而AIR(1kg)為20HP本次改善鼓風機可以充份剩餘額度，空壓機可以在減輕負載節電。
(2)非生產時段經測得只需量每分鐘12立方米壓力由 5.7kg/cm2 →5.2kg/cm2。( 2014-5月)完成
(3)過去清洗空 桶以低壓低速維持循環 →先循環一周後將管內殘漆洗出，再充滿溶劑後將輸出、輸入VALVE-OFF，管路持壓 5kg/cm2 。
(4) 關閉 清洗AIR- PUMP 動力 OFF—9台。(2014-8月)
早期因變頻空壓機價格貴很少被採用，現今因外掛變頻器節能技術成熟，先將調漆間24hr 長時間運轉的2號空壓機，追加外掛變頻器節能。( 2012-4月份)
(1)原本汙泥池曝氣用空壓機AIR(6kg)成本高→鼓風機AIR (1kg)成本低，價差5倍。以同樣輸出量12M3/分 AIR(6kg)需100HP而AIR(1kg)為20HP本次改善鼓風機可以充份剩餘額度，空壓機可以在減輕負載節電。
(2)非生產時段經測得只需量每分鐘12立方米壓力由 5.7kg/cm2 →5.2kg/cm2。( 2014-5月)完成
(3)過去清洗空 桶以低壓低速維持循環 →先循環一周後將管內殘漆洗出，再充滿溶劑後將輸出、輸入VALVE-OFF，管路持壓 5kg/cm2 。
(4) 關閉 清洗AIR- PUMP 動力 OFF—9台。(2014-8月)
成效分析
調漆間節能共分三階段改善，改善成效及順序如下：
1. 追加變頻器 :改善前平均運轉電流82A、改善後平均運轉電流57A年間效益:580仟元
(√3*440v*25A*24Hrs*3.5元/度*365天/年) (投資35萬元0) ( 2012-4月)
2. 非生產時段消除變頻空壓機無載Loss 平均電流低減20A
(1)生產時段需求18M3/分→15M3/分(1.3 台)
(2)非生產時段需求12M3/分(1台) 將2台運轉→1台運轉效益為:
(a)下班非生產時間:14hr*20A*440V/1000*1.732*4.6元=981元/天-
981元/天*250天(上班天)=245,364元
(b)假日:24hr*20A*440V/1000*1.732*4.6元=1,682元/天
1682元/天*115天(假日)=193,430元
(3)乾燥機效益
(c)下班非生產時間:14hr*5A*440V/1000*1.732*4.6元=245元/天
245元/天*250天(上班天)=61,341元
(d)假日:24hr*5A*440V/1000*1.732*4.6元=419元/天
419元/天*115天(假日)=48,244元
(4)合計: (a)+(b)+(c)+(d)
=245,364+193,430+61,341+48,244=548,379元/年( 2014-5月)
3. 空桶OFF 不論生產時間+非生產時間=實測電流在低減20A。
24hr*20A*440V/(1000)*1.732*4.2元*365天=560,768元節能金額共580仟元+548.3仟元+560.7仟元，合計1,689仟元(節電:402,142度/年)
可抑低CO2之排放量: 402,142度/年╳ 0.521kg/ 度 )/1000= 209 頓/年)
投資金額及回收年限
(1)投資350仟元
(2)年效益1,680 仟元 ROT約2.5 個月
1. 追加變頻器 :改善前平均運轉電流82A、改善後平均運轉電流57A年間效益:580仟元
(√3*440v*25A*24Hrs*3.5元/度*365天/年) (投資35萬元0) ( 2012-4月)
2. 非生產時段消除變頻空壓機無載Loss 平均電流低減20A
(1)生產時段需求18M3/分→15M3/分(1.3 台)
(2)非生產時段需求12M3/分(1台) 將2台運轉→1台運轉效益為:
(a)下班非生產時間:14hr*20A*440V/1000*1.732*4.6元=981元/天-
981元/天*250天(上班天)=245,364元
(b)假日:24hr*20A*440V/1000*1.732*4.6元=1,682元/天
1682元/天*115天(假日)=193,430元
(3)乾燥機效益
(c)下班非生產時間:14hr*5A*440V/1000*1.732*4.6元=245元/天
245元/天*250天(上班天)=61,341元
(d)假日:24hr*5A*440V/1000*1.732*4.6元=419元/天
419元/天*115天(假日)=48,244元
(4)合計: (a)+(b)+(c)+(d)
=245,364+193,430+61,341+48,244=548,379元/年( 2014-5月)
3. 空桶OFF 不論生產時間+非生產時間=實測電流在低減20A。
24hr*20A*440V/(1000)*1.732*4.2元*365天=560,768元節能金額共580仟元+548.3仟元+560.7仟元，合計1,689仟元(節電:402,142度/年)
可抑低CO2之排放量: 402,142度/年╳ 0.521kg/ 度 )/1000= 209 頓/年)
投資金額及回收年限
(1)投資350仟元
(2)年效益1,680 仟元 ROT約2.5 個月