案例說明
修改降溫停機溫度,可減少降溫停機冷卻段及終了CIP鹼洗升溫段的能耗。
設計理念或改善流程
改善前:
UHT6為殺菌86杯產品(左岸系列、OPEN系列)的殺菌機,當每日生產結束後都會進行迴路測試後再進行降溫停機作業接著再執行終了CIP,其殺菌溫度會由115℃(生產溫度)→110℃(迴路測試)→60℃(降溫停機)→80℃(CIP鹼洗溫度)。
改善後:
降溫停機溫度原設定為60℃,待殺菌溫度低於60℃(如附件一),後續執行終了CIP作業升溫至鹼洗回流溫度80℃(殺菌溫度90℃);藉由修改降溫停機溫度至75℃,可減少降溫停機冷卻段及終了CIP鹼洗升溫段的能耗。
成效分析
一.能源節約量: 4,026.38公噸油當量(TOE)/年
電:
節省冰水效益
A.溫度差距15℃。
B.殺菌機CIP平均流速:10,278L/hr。
C.每日耗時20分鐘
E.電務提供0℃主機耗能比(KW/RT):1.73(KW/RT)
F.冷凍能力換算RT:3024(RT/Kcal)
1.年節省冰水年耗電量=A*B*C/60*D*E/F=15*10,278*20/60*314*1.73/3,024=9231.51度/年=9.23千度/年
2.能源電節約量(TOE) =9.23千度/年×860/9000×0.9=0.79TOE/年
蒸汽:
A.溫度差距15℃。
B.殺菌機CIP平均流速:10,278L/hr。
C.鹼洗升溫45分鐘。
D.202303-202402工作天數:314天
E.查6Kg蒸汽潛熱為493.8(Kcal/Kg)
1.年節省蒸汽量Qm=A*B*C/60*D/E(蒸汽潛熱)/1000=15*10,278*45/60*314*493.8/1000=73.53噸/年
2.年節省天然氣:73.53噸/年*69.84(燃氣比,噸/m3)=5,135.33 m3天然氣/年
3.能源節約量(KLOE)= 5,135.33m3×0.871×0.9=4,025.59 TOE/年
合計= 4,026.38TOE/年
二.抑抵CO2排放量: 14.02(公噸/年)
1.抑抵電CO2排放量=9.23千度/年×103×0.000474公噸/度=4.38公噸CO2/年
2.天然氣抑抵CO2排放量= 5,135.33m3*1.879公斤CO2/立方米天然氣¸103=9.65公噸CO2/年
3.合計抑抵CO2排放量=14.02公噸CO2/年
三.節省能源費用:89.89仟元/年
1.節省電能源費用:9.23千度/年×3.46元/度 = 31.94仟元/年
2.節省天然氣能源費用:5,135.33m3/年×11.2858元/ m3= 57.95仟元/年
3.合計節省能源費用=89.89仟元/年
四.回收年限:0.01年
投資金額=1仟元
回收年限=1仟元/89.89仟元=0.01年