案例說明
節省用汽量。
設計理念或改善流程
BPA三廠主脫水塔3C200主要係脫除反應生成水，避免後段酚蒸發罐之回收酚所含水量過高，致反應槽入料水份高，影響反應性，故主脫水塔3C200填充床填料
由鞍環型更換為結構式，接觸面積由124↗250m2/m3，改善後13K蒸汽用量可由11.09噸/小時降至10.21噸/小時，可節省13K蒸汽用量0.88噸/小時，改善後塔底丙酮含量可降至600PPM，年效益4,470.4千元(含節省原料及蒸汽效益)。
3C200節省13K蒸汽用量= 11.09噸/小時–10.21噸/小時= 0.88噸/小時，13K蒸汽單價635元/噸，
年效益為節省用汽量*運轉時數*13K蒸汽單價=0.88噸/小時*8,000小時/年*635元/噸= 4,470.4千元，
投資金額3,756仟元，回收年限為投資金額/年效益=3,756千元/4,470.4千元/年 = 0.84年，碳減排2018.4噸/年。
改善前填充床填料為鞍環型。改善後填充床填料由鞍環型更換為結構式，接觸面積124↗250m2/m3，
13K蒸汽用量可由11.09降至10.21噸/小時，可節省0.88噸/小時。
