標竿案例

全面汰除COP2.5傳統冷氣,導入節能率高COP4.8的冰水主機冷氣

年度
年度 114
案例編號
案例編號 114-D01-111-AC01
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行業別:汽車及其零件製造業

技術別:空調系統(AC)

汰舊換新 冰水主機

23 (千度)

節省電力

2 公噸油當量/年

能源節約量

11 公噸/年

減碳量

99 仟元/年

節省費用

7,582 仟元/年

投資金額

76.3

回收年限

案例說明

離峰電力時間運轉主機,並於尖峰時間用電讓冰融化釋出冷能,充分利用離峰區間用電

設計理念或改善流程

導入422kW高效冰水主機系統,取代傳統分散式冷氣

之節能改善計畫

 

一、節能案簡介

本公司為提升冷房系統整體效能並降低高耗能冷氣設備之能耗,推動全廠冷氣系統升級改造,導入總製冷能力422kW、消耗功率88kW之高效率冰水主機系統(Chiller System),取代原本分散安裝於各辦公區、製程空間之窗型與分離式冷氣機群。系統採集中製冷與智慧控制配置,實現節能、降噪與維運集中化,預估每年可節省逾 23,000 kWh電力,對應節省電費逾9.93萬元/年,並減碳11.38公噸/年以上。

二、設計理念

本案以「集中供冷 × 高效壓縮 × 智慧控能」為核心設計理念,具體說明如下:

  1. 提升冷氣系統整體能效比(COP)
    原冷氣機平均COP約為2.5,新冰水主機COP達 4.8 以上,大幅提升單位能耗的製冷效率。
  2. 減少設備數量、集中供應與維運簡化
    原系統需維護數十組分離式設備,改為1組主機+水路+風機盤管,降低人力維修成本與設備故障率。
  3. 智慧能源管理整合
    導入冰水主機智慧控制與時段策略,用電尖離峰調度自動切換,提升整體能效管理彈性。
  4. 冷負載模擬與區域回風設計
    依據各區溫濕需求,精準配置風機盤管與回風管線,兼顧舒適度與能源控制。

三、實施流程

階段

實施內容

說明

1

冷負載盤點與用電分析

分析現有分離式冷氣分布、運轉時數與用電負載,量化基準能耗

2

設計冰水主機規格與水路系統

模擬最佳主機容量、冷卻塔、水泵、風機盤管及配管佈局

3

拆除舊冷氣設備與室內改善

將原窗型與分離式機體撤除,原室內區域同步進行風道與配電整理

4

系統安裝與測試

包括冰水主機、水泵、控制盤、BMS系統接線與調試

5

商轉啟用與人員教育訓練

設備驗收與系統啟用,同步進行管理人員操作與異常處理訓練

6

效能追蹤與數據回饋

每月監控運轉耗電與製冷效能,與基準年數據進行績效差異分析

四、節能效益成果

項目

數值

冰水主機製冷能力

422 kW

冰水主機消耗電功率

88 kW

新系統COP

約 4.8

舊系統COP

約 2.5

年運轉時數

2000小時

原冷氣年耗電量 (估)

約 100,000 kWh

新冰水主機年耗電量

約 77,000 kWh

年節電量

約 23,000 kWh

年節電費 (4.32元/度)

約 99,360 元

年減碳量

約 11.38 噸 COe

五、標竿創新價值

  1. 由「分散低效」升級為「集中高效」製冷系統
    運用設備整併概念,重構企業冷氣架構與節能路徑。
  2. 以BMS監控導入用能視覺化管理
    搭配IoT平台,全面掌握冷氣能耗、主機效率與環境變化。
  3. 兼顧能源、舒適與營運維護效益
    不僅節能,更提升空間舒適度與設備穩定度,展現全方位效益。

 

六、附件檔案

COP2.5分離式冷氣、室外機及其銘牌

COP4.8空調冰水主機、冷卻水塔及其銘牌

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