案例說明
112下半年由綜合組組獲得精進工時35,359小時 1.珠擊製程排班改善、減量檢驗標準化 2.電子束焊接（EBW）焊道見證線評估方法改善
設計理念或改善流程
1.將測鋼珠時間與架設夾定器時間結合，減少原兩天頭尾的測鋼珠時間，4次珠擊4次測試改為同一天兩班4次珠擊4次測試；刪除(非必要)檢驗保留24項量測，檢驗工時1小時下降為0.5小時。
2.肇因是試片規格不當，讓見證線產生偏差，後續焊接無法形成足夠的最小熔融區寬度。為避免重複發生電子束焊接試片檢驗過程中，所發現的焊道位置偏移嚴重導致不符合規範的情況，建立試片鑲埋前焊道見證線檢查機制，利用簡易手動研磨配合巨觀量測方式去判定試片是否合格，可節省試片前製備的物料使用與作業時間，並能即時回饋給現場施工人員進行改善篩選合格試片進行測試
112下半年製程平均工時度=全廠年用電47,161,648度*製程用電佔比51%/全年總工時899,525小時=26.74度/工時
3.年節電量：26.74度/工時*35,359小時=945.466千度/年