案例說明
1.現況說明:煉一廠冷卻循環水是由煉製公用廠第一套冷卻水塔供應，固定開啟 多台冷卻水供應泵，才能維持足夠供應水量及壓力。 2.改善作法:如果將製程中負荷小的水冷換熱器供水路徑，由並聯改成串聯，冷 卻水塔循環水量降低後，則減少冷卻水供應泵負荷，降低馬達用電量。 3.節能成效:改善後節電325度/時。
設計理念或改善流程
1.CDU#1~3單元塔底重油(AR)產品常態熱出料至下游RDS/VDU單元，溫度約 140~150℃；若遇下游單元無法收料時，則設計將AR熱料經緊急水冷換熱器E1X50A~F降溫至85℃送至槽區存放。E-1X50設計A~C/D~F共六組為並聯操 作，冷卻水循環量設計為700M3/H*6組=4,200M3/H，常態下僅有微量約 10~20KL/H (設計474 KL/時)熱AR流過換熱器使用。
2.將每一套CDU E-1X50A~C/D~F 冷卻水並聯操作改為串聯操作，總循環水量可 以由4,200M3/H降至2,100M3/H，而公用廠冷卻水供應泵P-7301A~L/P-7311可 降低負載進行節電。
3.實際冷卻水供應泵降低負載，CDU#1~3三套共可節省公用廠冷卻水泵浦325度 /H用電量。
2.將每一套CDU E-1X50A~C/D~F 冷卻水並聯操作改為串聯操作，總循環水量可 以由4,200M3/H降至2,100M3/H，而公用廠冷卻水供應泵P-7301A~L/P-7311可 降低負載進行節電。
3.實際冷卻水供應泵降低負載，CDU#1~3三套共可節省公用廠冷卻水泵浦325度 /H用電量。