標竿案例

沖壓課製程改為自動控制

年度
年度 107
案例編號
案例編號 107-A01-106-PE06
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行業別:汽車及其零件製造業

技術別:製程設備(PE)

製程 馬達 沖壓機

1 (千度)

節省電力

0 公噸油當量/年

能源節約量

1 公噸/年

減碳量

4 仟元/年

節省費用

0 仟元/年

投資金額

0.0

回收年限

案例說明

PRESS LINE於進行A2、A3工程時,必須將A3、A4工程主馬達關掉,避免電力浪費,但人工操作難免有疏忽的狀況,故邀請機修人員探討改善對策,利用ROBOT(PLC)將此模具號碼改為自動控制,讓以人工管理的A3、A4工程馬達改由自動控制關閉,可以避免管理上的遺漏。

設計理念或改善流程

改善前:

  1. A4工程不生產時,以人工將Press馬達關閉節能,設備無互鎖開關。
  2. A3工程不生產時,無法以人工將Press馬達關閉,主要有信號連結。
  3. PRESS LINE生產流程:

(1)素材進料管理→(2)素材清洗→(3)D/F自動投料→(4)Press生產(成型剪邊沖孔摺邊)→(5)QC及零件抽檢→(6)收料→(7)入庫。

改善後:

  1. A3工程不生產時無法以人工將Press馬達關閉,主因為有信號連結造成馬達無法關閉。沖壓機保人員編寫PLC程式,利用Press R2本身的專用模具號碼,自動讓只使用A2工程9項零件在A3 PRESS馬達自動停止運轉,並可保持全線正常運作。
  2. 利用此改善手法,將原本A4 PRESS只生產A2工程與A3工程時,利用人工進行馬達關閉的方式,改為以模具專有模號自動控制馬達不運轉,可避免人員因手動作業產生疏漏的可能性。

效益計算說明:

利用Press R2本身的專用模具號碼自動執行,編寫ROBOT PLC程式,無增加設備改修費用。

A3 PRESSA4 PRESS節省電力共1,388.5=1.39千度/年。

減少CO2排放量:1.39千度×0.554Kg/度=0.77公噸/年。

成效分析

  1. 節省能源:節省電力1.39千度/年。
  2. 經濟效益:4.44仟元/年。
  3. 減少CO2排放量:0.77公噸/年。

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