案例說明
改善第一、二大樓真空泵浦主機耗材用量及運轉啟停頻繁、壓力不穩、高耗電量與問題，更換為高效率真空泵主機，提昇設備穩定性。
設計理念或改善流程
改善前：
1、原設備為三台油迴轉式真空泵浦交替運轉，每台20HP(15KW) ，供應第一、二醫療大樓，真空壓力設定於-480mmHg(下限)～-700mmHg(上限)，當真空壓力低於下限時啟動主機運轉，壓力到達上限時即停止運轉，如單台運轉5分鐘後真空壓力值無到達上限，則由另一台備機再啟動運轉至上限值後同時停止，如此運轉控制方式造成耗電量大，平均每日耗電量為360kWH。
2、三台油迴轉式每年需依運轉時數更換耗材共5種，每次每台更換耗材需耗時約2hr，耗材多費用高且不具環保。
改善後：
1、 將三台20HP油迴轉式真空泵台換為四台高效率乾爪式真空泵，其中兩台為7.5KW、兩台為8.0KW，
2、 將壓差式運轉控制方式修改為變頻運轉恆壓式控制模式，恆壓壓力值設定於-500mmHg。
3、 正常運轉方式為一台7.5KW及一台8.0KW同步等速做變頻恆壓運轉，用量於離峰時段改單台恆壓運轉，另兩台為備機，當用量過大時會再自動啟動一台備機。
4、 為提升設備穩定性，採每小時交替至下一台主機運轉。
5、 每台每年更換耗材只有兩種，每次每台更換耗材只耗時約0.5hr。
1、原設備為三台油迴轉式真空泵浦交替運轉，每台20HP(15KW) ，供應第一、二醫療大樓，真空壓力設定於-480mmHg(下限)～-700mmHg(上限)，當真空壓力低於下限時啟動主機運轉，壓力到達上限時即停止運轉，如單台運轉5分鐘後真空壓力值無到達上限，則由另一台備機再啟動運轉至上限值後同時停止，如此運轉控制方式造成耗電量大，平均每日耗電量為360kWH。
2、三台油迴轉式每年需依運轉時數更換耗材共5種，每次每台更換耗材需耗時約2hr，耗材多費用高且不具環保。
改善後：
1、 將三台20HP油迴轉式真空泵台換為四台高效率乾爪式真空泵，其中兩台為7.5KW、兩台為8.0KW，
2、 將壓差式運轉控制方式修改為變頻運轉恆壓式控制模式，恆壓壓力值設定於-500mmHg。
3、 正常運轉方式為一台7.5KW及一台8.0KW同步等速做變頻恆壓運轉，用量於離峰時段改單台恆壓運轉，另兩台為備機，當用量過大時會再自動啟動一台備機。
4、 為提升設備穩定性，採每小時交替至下一台主機運轉。
5、 每台每年更換耗材只有兩種，每次每台更換耗材只耗時約0.5hr。
成效分析
改善前：油迴轉式真空泵浦為15KW/台，每日24hr運轉1台
平均每日耗電量為 15kw x 24hr ＝ 360KWH
改善後：以更新後電控盤加裝多功能電表監測用電量
※改善後耗電量監測
※改善後效益分析
＊年節能率：38.943％
＊年節省用電費用： 154仟元/年。
＊每年抑制CO2排放：51171.62 x 0.521＝26660.4kg＝26.6公噸-CO2。
每年保養耗材分析：
＊R5-400型油迴轉式保養耗材更換費用(運轉時數以每年8000hr計算)
每年保養耗材費用總計：101,972元
＊乾爪變頻式保養耗材更換費用
每年保養耗材費用總計：15,660元
＊每年保養費用節省：101,972 － 15,660 ＝86,312 元
＊每年總節省金額：節省電費＋節省耗材費用＝240仟元
＊投資金額：汰換真空泵主機及電控盤，總費用1,580仟元。
＊回收年限：6.59年。
平均每日耗電量為 15kw x 24hr ＝ 360KWH
改善後：以更新後電控盤加裝多功能電表監測用電量
※改善後耗電量監測
※改善後效益分析
＊年節能率：38.943％
＊年節省用電費用： 154仟元/年。
＊每年抑制CO2排放：51171.62 x 0.521＝26660.4kg＝26.6公噸-CO2。
每年保養耗材分析：
＊R5-400型油迴轉式保養耗材更換費用(運轉時數以每年8000hr計算)
每年保養耗材費用總計：101,972元
＊乾爪變頻式保養耗材更換費用
每年保養耗材費用總計：15,660元
＊每年保養費用節省：101,972 － 15,660 ＝86,312 元
＊每年總節省金額：節省電費＋節省耗材費用＝240仟元
＊投資金額：汰換真空泵主機及電控盤，總費用1,580仟元。
＊回收年限：6.59年。