案例說明
本措施規劃全數更換1K冷卻機(AQC)廢熱鍋爐過熱、蒸發及節煤爐管，使其可提升至106年1-8月份之發電效率；另為延長爐管使用壽命，於爐管前段配套進行預沉室改造工程，增設衝擊板式重力沉降室。
設計理念或改善流程
本廠1K冷卻機(AQC)廢熱鍋爐過熱、蒸發及節煤爐管，隨著使用時間，爐管表面產生包覆、破孔等現象，造成熱交換效率下降，使得發電效率降低。對其發電效率分析，以106年9-12月作為改善前基線分析，預計透過本措施改善後可提升至106年1-8月份之發電效率，統計資料如下表所示：
由本表得知106年1~8月#1獨立生產時，平均發電效率為14.776度/Ton；9~12月#1獨立生產時，平均發電效率為3.796度/Ton，其發電效率差為10.980度/Ton，差異百分比為74.31%。
106年度1~8月#1、#2共同生產時，平均發電效率為20.003度/Ton；9~12月#1、#2共同生產時，平均發電效率為13.851度/Ton，其發電效率差為6.152度/Ton，差異百分比為30.754%。
效益計算說明：
- 節省電力(發電增加量)：[(預估噸發電量-既有噸發電量)×#1單窯熟料產能(T clinker)+(預估噸發電量-既有噸發電量)×#1及#2共同熟料產能(T clinker)]=#1窯獨立生產節能量+#1及#2窯共同生產節能量=[(14.776-3.796)度/T clinker×178,200T clinker+(20.003-13.851)度/T clinker×680,400T clinker ]= 6,142,248度/年=6,142.25千度/年。
- 經濟效益：6,142.25千度×2.19元/度=13,451.52仟元/年。
- 減少CO2排放量：6,142.25千度×0.554Kg/度=3,402.81公噸/年。
投資金額：鍋爐爐管製作費用38,000仟元+鍋爐爐管及其安全設施拆裝1,5000仟元=53,000仟元。
成效分析
- 節省能源：節省電力6,142.25千度/年。
- 經濟效益：節省費用13,451.52仟元/年。
- 減少CO2排放量：3,402.81公噸/年。