標竿案例

降低調理殺菌能源損耗量

年度
年度 114
案例編號
案例編號 114-B04-111-PE05
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行業別:食品及飼品製造業

技術別:製程設備(PE)

8,674 (m<sup>3</sup>)

天然氣

10 公噸油當量/年

能源節約量

36 公噸/年

減碳量

181 仟元/年

節省費用

13 仟元/年

投資金額

0.1

回收年限

案例說明

1.冷凍機改善前3台同時運轉,改善後降為2台運轉。 2.殺菌機於每日生產報表新增充填聯絡人及聯絡時間,確認好生產時間,降低待機時間。 3.抽風機增設溫度控制器及sensor,設定好溫度,當溫度達到時,停止運轉。

設計理念或改善流程

改善前:

1.冷凍機改善前3台同時運轉。

2.殺菌機每日生產報即開機。

3.抽風機每日生產報即開機。

改善後:

1.冷凍機改善前3台同時運轉,改善後降為2台運轉。

2.殺菌機於每日生產報表新增充填聯絡人及聯絡時間,確認好生產時間,降低待機時間。

3.抽風機增設溫度控制器及sensor,設定好溫度,當溫度達到時,停止運轉。

 

成效分析

一.能源節約量6,802.76公噸油當量(TOE)/年

改善點(一) 冷凍機運轉耗能:

說明:冷凍機同時運轉耗電,每台平均耗電量為90度,改善前3台同時運轉每天運轉5.5hr耗電量為90度×5.5hr=495度改善後降為2台運轉每天運轉4.0hr耗電量90度×4.0hr=360度

改善前-改善後=495度-360度=135度

電費單價2.95元/度,每月生產22天

135 度× 19.17日/月× 12個月 /年 = 31,055.4度/年-----(1)

改善點(二)殺菌機運轉耗能:

說明:於每日生產報表新增充填聯絡人及聯絡時間,確認好生產時間,降低待機時間。以2021年生產天數為:230天/年 平均每月生產日數:19.17天

計算:改善前 - 改善後 = 230度-219度=11度/日

電: 11 度/日×19.17日/月×12個月 /年 = 2,530.44度/年----(2)

蒸汽:11度/11.4度×0.52噸/H×19.17天/月×12月/年=115.42T/年

改善點(三)抽風機運轉耗能:

說明:增設溫度控制器及sensor,設定好溫度,當溫度達到時,停止運轉,以2021年生產天數為:230天/年平均每月生產日數:19.17天計算

計算:改善前-改善後=130度-106度=24度/日×19.17日/月×12月/年=5,520.96度/年----(3)

1.年節省電度:1+2+3=31,055.4+2,530.44+5,520.96=39,106.80度/年=39.11千度/年

2.年節省天然氣量=115.42噸/年×75.15m3/噸蒸汽=8,673.81m3

3.能源電節約量=39.11千度/年×860/9000×0.9=3.36TOE/年

4.能源天然氣節約量= 8,673.81m3×0.871×0.9=6,799.40TOE/年

5.合計能源天然氣節約量= 3.36TOE/年+6,799.40TOE/年= 6,802.76TOE/年

二.抑抵CO2排放量: 35.66 (公噸/年)

1.抑抵電CO2排放量=39.11千度/年×103×0.000495公噸/度=19.36公噸/年

2.抑抵天然氣CO2排放量=8,673.81立方米天然氣×1.879公斤CO2/立方米天然氣=16.30公噸CO2/年

3.合計:19.36公噸/年+16.30公噸CO2/年=35.66公噸CO2/年

三.節省能源費用161.04仟元/年

節省電費:39.11千度/年×2.09元/度=81.74仟元/年

節省天然氣費用:8,673.81m3×9.1424元/ m3=79.30仟元/年

合計:81.74仟元/年+79.30仟元/年=161.04仟元/年

四.回收年限:0.07年

投資金額=13.06仟元

回收年限=13.06仟元/161.04仟元=0.07年

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