改善前：

UHT9殺菌機專為殺菌豆漿產品，供應SK140及2LPE充填線生產，因黑豆漿為SK140生產第一排程，但2LPE因豆漿有過敏原，須待鮮乳全數充填完成，最後才可充填豆漿。造成UHT9殺菌機殺菌豆漿產品佔滿成品桶，不僅造成UHT9殺菌機待機拉長，耗損能源，也影響到生產製程進度，急需優化改善。

改善後：

經由生產單位、食安中心、研究、業務研討後，申請修改鮮乳包材，加註有過敏原標示後，2LPE即可優先充填豆漿產品後，再繼續充填鮮乳。可有效降低殺菌機待機時間，節省能源，使生產製程順暢，同時也大幅提升豆漿產品日產量。

一.能源節約量： 34.60公噸油當量(TOE)/年

電：

1.節省馬達能源:

共節省11.5度+3.7度+5.5度+55度+1.5度= 77.2度/時

每月節省待機時間：35.91Hr/月

節省電量/年：77.2度/時×35.91Hr/月×12月/年=33267.02度/年

2.節省7℃冰水耗能:

製造 7℃冰水電度=18,000Kg/Hr×1Kcal/Kg℃×(25.6℃出口溫-9.9℃入口溫)÷3024 Kcal/H×0.67度/RT×35.91時/月×12月/年=26,981度/年

3.年節省電度=33267.02度/年+26981度/年=60248.02度/年=60.25千度/年

蒸汽：

改善前：111年3月~112年2月，平均待機時間88.59Hr/月

改善後：112年3月~112年6月，平均待機時間52.68Hr/月

每月節省待機時間：35.91Hr/月

UHT9殺菌機流量10110L/hr、節省升溫水量：35.91Hr/月×10110L/hr×12月/年=4356601 L/月

待機溫差(殺菌溫度-熱交換溫度)= 80℃至130.9℃=50.9℃

加熱總水量耗用蒸汽=(總水量×熱焓×溫差)/蒸汽潛熱= (4,356,601×4.186×50.9)/ 2047=453468kg/年=453.47噸/年

4.年節省天然氣：453.47噸/年*71.55 m3/噸(燃氣比)=32,445.78 m3天然氣/年

5.能源電節約量(TOE)= 60.25千度/年×860/9000×0.9=5.18TOE/年

6.能源天然氣節約量(TOE)= 32,445.78m3×0.871×0.9=25,434.25TOE/年

7.合計：5.18TOE/年+25,434.25TOE/年=25,439.43TOE/年

二.抑抵CO₂排放量: 90.73 (公噸/年)

1.電抑抵CO₂排放量=60.25千度/年×10³×0.000494公噸/度=29.76公噸/年

2.天然氣抑抵CO₂排放量=32,445.78m3×1.879公斤CO₂/立方米天然氣=60.97公噸CO₂/年

3.合計：29.76公噸/年+60.97公噸/年=90.73公噸/年

三.節省能源費用：477.08仟元/年

節省電費：60.25千度/年×2.97元/度=180.14仟元/年

節省天然氣費：32,445.78m³/年×9.1519元/m³=296.94仟元/年

合計：477.08仟元

四.回收年限：0.00年

投資金額=1.38仟元

回收年限=1.38仟元/477.08仟元=0.00年