案例說明
塗裝產線的碳排熱點為電力與天然氣，透過調整物料配方，縮短烤爐設備的使用次數與時間。
設計理念或改善流程
塗裝產線的碳排熱點為電力與天然氣，因此將金油上標紙製程的 2 次 90 ℃ * 25 分 的烘烤(預烘烤與定型烤)，透過調整標紙圖層架構與原物料底膠配方，可縮短標紙底膠與車架金油表面的架橋反應時間，使原本2次烘烤可降至1次烘烤即可完成，減少電力與天然氣的用量。
改善前
改善後
成效分析
| 烘烤1次的碳排量 | 耗能 (kW) |
烘烤時間 (分) |
烘烤時間 (分) |
烘烤 (kWh/次) |
烤爐處理量/次 | 一台車需處理量 | 一台車總耗能 | 年總耗量 (年產量63,699 台) |
年碳排放量 (公噸CO2e) |
| 標紙-電 90度 |
9.907 | 25 | 0.4167 | 4.1279 | 56 | 1.75 | 0.129 | 8,216.97 | 4.06 |
| 標紙-天然氣90度 | 44.9438 | 25 | 0.4167 | 18.7266 | 56 | 1.75 | 0.585 | 37,277.05 | 70.04 |
| 總計 | 74.1 |
[ 1 度電產生 0.494 公斤的二氧化碳當量(112年度台灣電力排放係數) ]