案例說明
第一階段於103年導入1台熱pump，可一機二用，使用於脫酯槽與ED冰水機，年間效益約100萬元，年間減碳量約91公噸/年。 第二階段於105年1月，為響應經濟部推動節約能源政策，鼓勵業者進行廢熱回收，有鑑於現今廢熱回收技術之應用發展日益成熟，此時導入節能設備成功率極高，且年效益亦高。本次選定RTO廢氣處理之廢熱回收專案，預估回收熱能有650kW足以供給預備湯洗與湯洗槽熱能需求，另夏季期間5~9月份熱能裕度亦可轉供脫酯槽使用。
設計理念或改善流程
RTO (RTO, Regenerative Thermal Oxidation)，以高達750°C~800°C的高溫將塗裝廠揮發性有機廢氣(Volatile Organic Compounds, VOC)焚化，降低環境汙染，有機溶劑的去除率達93%以上。RTO爐設置蓄熱式燃燒裝置，回收再利用高溫廢氣，尾氣溫度降至160°C ~180°C，透過引風機由煙囪排放至大氣，其排氣風量為770Nm3/min。
利用此煙氣餘熱，追加一道熱交換器，局部取代前處理槽內熱水的熱能來源，再提升廠內的能源使用效率，達節能減排綜效，並將排氣溫度降至112°C。
如下表列出煙氣的流量、熱力性質及擷取的熱量。假設煙氣熱能透過熱水循環管路、熱交換器傳送至槽體內熱水時的能量熱散逸為10%，因此預估節能量=792kW×90%=712kW。
預估全年廢熱回收量約1,226,411,483Kcal熱能，相當於137.8千立方米的天然氣可提供熱能，每立方米均價11元，年間效益1,515.8仟元。
減少CO2排放量：137,800m3×1.879Kg/m3 = 258.93公噸/年。
成效分析
- 節省能源：節省天然氣137,800m3/年。
- 經濟效益：節省費用1,515.8仟元/年。
- 減少CO2排放量：258.93公噸/年。