案例說明
本產線主要生產鍍鋅鋼板，利用DAK的系統來控制鍍鋅的鋅層厚度，2CGL DAK有2套供氣系統，分別空壓機及氮氣系統，因品質及節能需求計劃減少空壓機操作時數。
設計理念或改善流程
1.改善前：DAK氣刀需由空氣壓縮機運轉，以供給高壓空氣。
2.改善後：建立氣刀氮氣系統供應管路，取代空氣系統，新增氣刀氮氣系統供應管路後，直接由廠內氮氣供應，不使用高壓空氣，故空氣壓縮機不用運轉，減少電力使用。
改善前：由於氣刀的高流量需空氣壓縮機運轉且噴流具有高熱傳的特性，易因流體流量過大或溫度下降而造成鋅液快速冷卻及鋅液流動性變差的狀況，故對於氣刀流體溫度及穩定度須進行有效控制才能改善品質。
改善後：氮氣供氣系統壓力不穩定的改善，增加蓄壓槽、調壓控制站(設計有三組調壓閥進行減壓調整)，且設置有排氣閥當由高壓降至低壓時進行排氣，以利壓力穩定控制。可使鋼帶表面鍍鋅面相較使用空氣時細緻，並可降低鋅渣因氧化生成，表面品質提高，並減少空壓機的使用時數，節省能源的耗用。
2.改善後：建立氣刀氮氣系統供應管路，取代空氣系統，新增氣刀氮氣系統供應管路後，直接由廠內氮氣供應，不使用高壓空氣，故空氣壓縮機不用運轉，減少電力使用。
改善前：由於氣刀的高流量需空氣壓縮機運轉且噴流具有高熱傳的特性，易因流體流量過大或溫度下降而造成鋅液快速冷卻及鋅液流動性變差的狀況，故對於氣刀流體溫度及穩定度須進行有效控制才能改善品質。
改善後：氮氣供氣系統壓力不穩定的改善，增加蓄壓槽、調壓控制站(設計有三組調壓閥進行減壓調整)，且設置有排氣閥當由高壓降至低壓時進行排氣，以利壓力穩定控制。可使鋼帶表面鍍鋅面相較使用空氣時細緻，並可降低鋅渣因氧化生成，表面品質提高，並減少空壓機的使用時數，節省能源的耗用。
成效分析
1. 節省電力(MWh/年): 600.0 MWh/年；DAK空壓機每小時耗能電力100度，2CGL每月操作小時約500小時，效益計算100×500×12=600,000(度/年)=600(MWh/年)
2. 節能量(kLOE/年)：148.8 kLOE/年；600MWh×0.248=148.8 (kLOE/年)
3. 經濟效益(仟元/年)：1,662 仟元/年；2.77×600=1,662(仟元/年)
4. 減CO2(公噸/年)：316.8 公噸/年；600×0.528=316.8(公噸/年)
投資金額：5,500仟元
回收年限：4年
2. 節能量(kLOE/年)：148.8 kLOE/年；600MWh×0.248=148.8 (kLOE/年)
3. 經濟效益(仟元/年)：1,662 仟元/年；2.77×600=1,662(仟元/年)
4. 減CO2(公噸/年)：316.8 公噸/年；600×0.528=316.8(公噸/年)
投資金額：5,500仟元
回收年限：4年