改善前：

1.設備停止生產超過3天，CIP2次。

2.茶類產品由全程CIP。

3.每週最後一天結束生產以全程CIP清洗。

改善後：與新市探討CIP合理性及一致性，減少化學品及能源損耗：

1.設備停止生產超過3天，CIP2次→1次。

2.茶類產品由全程CIP改半程CIP。

3.每週最後一天結束生產以全程CIP清洗。將產程協調安排奶類產品於每週最後一天生產。另外，將三線安排一同生產茶類或一同生產奶類，降低化學品及能源耗用。

一.能源節約量： 3,897.40公噸油當量(TOE)/年

電：

對策1. 設備停止生產超過3天，CIP次數由2次減為1次

殺菌組：電度節省487.47 kWh /次*8次=3900 kWh/年

充填組電度節省：

A3/Speed：58.5 kWh /次*0.83h*8次=390 kWh /年

A3/CF：34.6 kWh /次*0.83h*8次=231 kWh/年

對策1.節省電度：3900 kWh/年+390 kWh /年+231 kWh/年=4521 kWh/年

對策2. 茶類產品由全程CIP改半程CIP，共計62次/年(附件四)

殺菌組電度節省85.96 kWh /次*62次=5330 kWh/年

充填組電度節省：

A3/Speed：58.5 kWh /次*0.33h*62次=1209 kWh/年

A3/CF：34.6 kWh /次*0.33h*62次=715 kWh/年

對策2.節省電度：5330 kWh/年+1209 kWh /年+715 kWh/年=7254 kWh/年

3.年節省電度：對策1.節省電度+對策2.節省電度=4521 kWh/年+7254 kWh/年＝11,775.00度/年=11.78千度/年

4.能源電節約量(TOE) =11.78千度/年×860/9000×0.9=1.01TOE/年

蒸汽：

對策1. 設備停止生產超過3天，CIP次數由2次減為1次

蒸汽節省量：kg/次*CIP時間(hr)* 休假超過3天次數/1000=噸/年

殺菌組

AUHT2：216Kg/hr*0.80*8/1000=1.38噸/年

AUHT4：468Kg/hr*0.83*22/1000=3.96噸/年

管式殺菌機：300Kg/hr*0.92*8/1000=1.58噸/年

CIP unit：400Kg/hr*4.18*4/1000=3.61噸/年

充填組

蒸汽節省量：kg/次*CIP時間(hr)* 休假超過3天次數/1000=噸/年

A3/Speed：7Kg/hr*0.83*8/1000=0.05噸/年

A3/CF：7Kg/hr*0.83*8/1000=0.05噸/年

對策1.蒸汽節省=1.38噸/年+3.96噸/年+1.58噸/年+3.61噸/年+0.05噸/年+0.05噸/年=10.63噸/年

對策2.茶類產品由全程CIP改半程CIP，共計62次/年(附件四)

蒸汽節省量：kg/次*CIP時間(hr)* 休假超過3天次數/1000=噸/年

殺菌組

CIP unit：400Kg/hr*2.43*62/1000=60.26噸/年

充填組

蒸汽節省量：kg/次*CIP時間(hr)* 休假超過3天次數/1000=噸/年

A3/Speed：7Kg/hr*0.33*62/1000=0.14噸/年

A3/CF：7Kg/hr*0.33*62/1000=0.14噸/年

對策2.蒸汽節省=60.26噸/年+0.14噸/年+0.14噸/年=60.54噸/年

3.年節省蒸汽：對策1+對策2=10.63噸/年+60.54噸/年=71.17噸/年

4.年節省天然氣：71.17噸/年*69.84 m3/噸(燃氣比)= 4,970.51 m3天然氣/年

5.能源天然氣節約量(TOE)= 4,970.51 m3×0.871×0.9=3,896.38 TOE/年

6.合計：3,897.40 TOE/年

二.抑抵CO₂排放量: 14.92 (公噸/年)

1.抑抵電CO₂排放量=11.78千度/年×10³×0.000474公噸/度=5.58公噸CO₂/年

2.抑抵天然氣CO₂排放量=4,970.51 m3*1.879公斤CO2/立方米天然氣=9.34公噸CO₂/年

3.合計：14.92公噸CO₂/年

三.節省能源費用：96.85仟元/年

1.節省電費：11.78千度/年×3.46元/度 = 40.75仟元/年

2.節省天然氣費用：4,970.51 m3/年×11.2858元/ m3= 56.10仟元/年

3.合計：96.85仟元/年

四.回收年限：0.01年

投資金額=1.00仟元

回收年限=1.00仟元/96.85仟元=0.01年