改善前：

目前殺菌室T80緩衝桶夾層用冰水冷卻，半成品保存原設定20℃以下(平均溫度為18℃)，生產時人員開啟冰水開關、結束後關閉，溫度使用圓盤式溫度計監控，產品溫度無法有效穩定，產品入料殺菌機後再以蒸汽加熱至132℃殺菌，如此降溫又隨即升溫動作造成能源浪費。

改善後：

1.增加感應Sensor及電動調節閥，當半成品溫度達到設定溫度25℃才啟動冰水降溫，控管半成品溫度，同時可減少殺菌機入料升溫蒸汽耗用。

2.紀錄T80緩衝桶溫度以了解廠內實際作業溫度。

3.改善後7月平均溫度為23℃。

一.能源節約量： 14,909.29公秉油當量(KLOE)/年

電：

1. T80緩衝桶平均每日產能144噸.

144噸×日生產量×1(Kcal/kg℃) ×(23-18)℃=720,000kcal/日.

1RT=3,024kcal.

720,000(kcal/日)/3,024kcal=238.10 RT/日.

1RT=1.15HP=0.86度.

238.10RT/日×0.86度=204.76度.

2.年節省電度：204.76度×200生產日/年=40,952度=40.95千度

蒸汽：

3.AUHT2回流量再升溫所需的蒸汽熱能:

半成品溫度改變後，入料殺菌機再升溫造成的蒸汽耗用之熱能節省：

8.3 m³/hr×1000kg/m³×(23-18)℃=41,500 kcal/hr.

每年使用熱量:

41,500 kcal/hr×20hr/日×200日/年=166,000,000kcal/年.

天然氣含熱量:8730.

166,000,000kcal/8730=19,014.89 m³/天然氣/年.

4.年節省天然氣：19,014.89 m³/天然氣/年

5.能源電節約量= 40.95千度/年×860/9000×0.9=3.52TOE/年

6.能源天然氣節約量= 19,014.89 m³×0.871×0.9=14,905.77TOE/年

7.合計：3.52TOE/年+14,905.77TOE/年=14,909.29TOE/年

二.抑抵CO₂排放量: 55.96 (公噸/年)

1.電抑抵CO₂排放量=40.95千度/年×10³×0.000494公噸/度=20.23公噸/年

2.天然氣抑抵CO₂排放量=19,014.89 m³×1.879公斤CO2/立方米天然氣=35.73公噸CO₂/年

3.合計：20.23公噸/年+35.73公噸/年=55.96公噸/年

三.節省能源費用：296.46仟元/年

節省電費：40.95千度×2.99元/度=122.44仟元/年

節省天然氣費：19,014.89 m³×9.1519元/m³=174.02仟元/年

合計：296.46仟元

四.回收年限：0.04年

投資金額=12.43仟元

回收年限=12.43仟元/296.46仟元=0.04年