案例說明
🔹 節能改善項目：高壓系統用電效率提升 原高壓公斤用電：8.422 kWh/kg 調整後高壓公斤用電：5.493 kWh/kg 前後用電差異：2.929 kWh/kg 年運轉時數：8,760 小時/年 年度節能量：25,658 kWh 年度節能量（千度）：25.658 千度/年 用電效率改善幅度：34.77% （計算式：2.929 ÷ 8.422 × 100%） 年度碳排放減量：約 12,670 公斤 CO₂e （計算式：25,658 kWh × 0.494 kg CO₂e/kWh）
設計理念或改善流程
一、節能措施依據與執行概述：
根據經濟部能源局資料指出，空壓系統每調降 1 kg/cm² 壓力，可節省約 6% 的能源消耗。
由於空壓機產出壓力愈高，耗電量亦愈大，且容易造成供過於求之能耗浪費，因此本次針對生技部現場之空壓系統進行壓力優化調整作業。
現場現有配置 1 台 10HP 空壓機，出廠預設出口壓力為 6.9 kg/cm²。本次節能改善措施執行流程如下：
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逐步調整空壓機輕載／重載設定壓力值，以降低出口壓力至合適範圍。
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同步觀察生技產程對壓力變動的反應，確認調整不影響發酵及生產效能。
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實際將空壓機出口壓力由 6.9 kg/cm² 調降至 6.4 kg/cm²，並進行為期一個月測試觀察。
✅ 經測試確認壓力調降後未影響產程運作，節能效果明確，符合生產與效能雙重需求。
成效分析
🔹 節能改善項目：高壓系統用電效率提升
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原高壓公斤用電：8.422 kWh/kg
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調整後高壓公斤用電：5.493 kWh/kg
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前後用電差異：2.929 kWh/kg
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年運轉時數：8,760 小時/年
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年度節能量：25,658 kWh
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年度節能量（千度）：25.658 千度/年
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用電效率改善幅度：34.77%
（計算式：2.929 ÷ 8.422 × 100%） -
年度碳排放減量：約 12,670 公斤 CO₂e
（計算式：25,658 kWh × 0.494 kg CO₂e/kWh）