案例說明
1.目前調配工站之後，還有3道均質製程，可有效均質產品。 2.目前廠內調配設備也全部導入為快速溶解桶，溶解效率與過往溶奶機型式，差距甚大，可以移除調配之均質機。 3.進行量產試作，研究與正常品三點品評風味達到顯著相似，生產狀況正常產品物性正常，微生物檢驗狀況正常。
設計理念或改善流程
改善前：
考量目前調配工站之後優酪乳產品還有3道均質製程，可有效均質產品再加上目前廠內調配設備也全部導入為快速溶解桶，溶解效率與過往溶奶機型式，差距甚大，有機會可以移除調配之均質機，故廠內提出量試申請，希望可以減少能源的浪費、保養零件的費用及購置新機折舊的費用。
改善後：
經量產試作，研究與正常品三點品評風味達到顯著相似，生產狀況正常產品物性正常，微生物檢驗狀況正常，經會議討論可導入移除調配過桶均質製程。
成效分析
一.能源節約量： 17.09公噸油當量(TOE)/年
- 均質機年運轉：4,586小時
- 均質機每小時使用電度：43.34度
- 年節省電度=4,586小時×43.34度=198,757.24度/年=198.76千度/年
- 能源電節約量(TOE) =198.76千度/年×860/9000×0.9=17.09TOE/年
二.抑抵CO2排放量: 98.19(公噸/年)
抑抵CO2排放量=198.76千度/年×103×0.000494公噸/度=98.19公噸/年
三.節省能源費用：594.28仟元/年
節省電費：198.76千度/年×2.99元/度 = 594.28仟元/年
四.回收年限：0.60年
投資金額=355仟元
回收年限=355仟元/594.28仟元=0.60年