案例說明
1.SM1/2 EB區多乙苯回收塔整合後，C106系統可不使用，同時停止P110、P112、P113共3ST泵浦運轉以節省用電，改善後使用鍋爐水回收F101加熱爐廢熱產汽以降低蒸汽使用，並可降低加熱爐煙囪排放溫度。 2.F501/F503加熱爐煙囪排放溫度分別為161℃及207℃，顯示煙道氣仍有廢熱可進行回收，因此規劃F501/503加熱爐對流區之流體，由加熱至145℃的冷凝水改為預熱E506/E510換熱器之105℃鍋爐補水，可增加產生次中壓及低壓蒸汽，並可降低加熱爐煙囪排放溫度。
設計理念或改善流程
SM1/2 EB區有多乙苯回收塔各一座(C106/C506)，其主要目的在於將烷化反應之副產物多乙苯(PEB)進行回收，並將多乙苯泵至加熱爐F101/501對流區進行餘熱回收後入轉烷反應器(R503)。目前C106/506負載僅68.3% / 62.4%，且EB2 C505至C506之流量控制閥FIC-5108開度僅29.5%，因此C106與C506負載低，經檢討後擬進行SM1/2多乙苯回收塔整合改善，另因C106產生之PEB量僅為設計值的58.0%，使得F101餘熱回收量少，造成F101煙囪出口溫偏高(278℃)。
改善後
(1)經檢討可於EB1 C105塔底P107出口新增配管，將C105塔底液泵至C505塔底。
(2)原F101煙道氣餘熱由PEB進行回收，經製程整合後C106系統已不使用，已將中壓鍋爐水新增配管至F101對流區，回收加熱爐餘熱後再送至E110(乙苯回收塔塔頂冷凝器)產生低壓蒸汽，因F101加熱爐對流區爐管卡灰嚴重而減少熱回收，僅多產生低壓蒸汽0.9噸/時，煙囪出口溫度降至232℃，已於104年定檢作對流區爐管外部清洗及安裝節熱器其出入口與原對流區爐管相連接以增加熱交換面積來回收廢熱，如附件PI TREND所示，煙囪出口溫度降至113℃，E110低壓蒸汽產生量增加0.915噸/時
成效分析
SM1/2 EB區多乙苯回收塔整合後，停用3組泵浦，節電49.7度/時；回收F101加熱爐廢熱產生蒸汽，節汽量0.9噸/時(詳如附件)。
F501/503加熱爐煙囪廢熱回收改善，節汽量2噸/時(詳如附件)。
合計上述2項改善，節汽量2.9噸/時、節電49.7度/時。
效益分析：
(1)節汽：2.9噸/時x8,000時/年x0.539仟元/噸= 12,505仟元/年。
(2)節電：49.7度/時×8,000小時/年× 2.22仟元/度= 883仟元/年
年效益：12,505+883=13,388仟元/年。
減少CO2排放7,101噸/年 。
投資金額：3,283仟元。
回收年限：3,283仟元/13,388 仟元/年=0.29年。