案例說明
鋼帶於清洗區最後一個作業為烘乾作業，主要利用熱風吹乾鋼帶表面，避免水份帶入爐區影響鋼帶品質，過去熱風皆利用蒸氣加熱空氣後吹至鋼帶表面烘乾，今增設一座熱交換器系統，利用爐區廢氣加熱空氣供清洗區烘乾使用，可減少蒸氣耗用量。
設計理念或改善流程
改善前：爐區加熱爐廢氣僅提供預熱爐熱交換即排至煙囪。而清洗區烘乾則利用蒸氣進行加熱，冷空氣變成熱空氣吹於鋼帶表面進行烘乾。兩者分別為各自的控制系統，互不干涉。
改善後：將其兩個系統使用熱交換器結合，廢氣藉由熱交換器加熱烘乾空氣，減少蒸氣使用量。
改善後：將其兩個系統使用熱交換器結合，廢氣藉由熱交換器加熱烘乾空氣，減少蒸氣使用量。
成效分析
1.改善前每小時平均使用量為2.49公噸，改善後平均使用量為1.04公噸，節省蒸氣1.45公噸。
2.以每年6,167操作小時計算，每年可節省蒸氣8,942公噸。
3.換算CO2排放量：8,942 × 0.19 = 1,699公噸。
投資金額：11,186仟元
回收年限：<3年
2.以每年6,167操作小時計算，每年可節省蒸氣8,942公噸。
3.換算CO2排放量：8,942 × 0.19 = 1,699公噸。
投資金額：11,186仟元
回收年限：<3年