案例說明
推焦集塵系統之抽吸風車為運轉多年的傳統型風車，效率已降低，在風車更新計劃執行期間，詢得高效節能型風車，在相同抽吸風量的條件下，可以較低轉速進行粉塵抽吸，風車轉速降低，馬達電流亦可降低，藉此達節約能源目的。
設計理念或改善流程
以推焦集塵系統(PECS)舊風車在全速運轉時的抽吸風量為基準，比較新舊風車在此抽吸風量下之轉速及電流，再依電流差量計算節省之電量及減排之CO2。下表為兩套推焦集塵系統風車更新前後之記錄：
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※使用電壓3.3KV
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舊風車
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新風車
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一階
PECS
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抽吸風量(m3/min)
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2777.65
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2777
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風車轉速(RPM)
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1071
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875
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馬達電流(A)
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158
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115.37
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二階
PECS
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抽吸風量(m3/min)
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3927.86
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3927
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風車轉速(RPM)
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1070
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962
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馬達電流(A)
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158
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129.59
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成效分析
1.節省電力(MWh/年)：655 MWh/年
以每年作業360日、每日作業125爐及每爐風車全速運轉2.5分鐘計算，舊風車用電度數為1,456MWh/年，一階新風車為1,063MWh/年，二階為1,194MWh/年，故可節省電力(1,456-1,063)+(1,456-1,194)=655 MWh/年。
2.節能量(KLOE/年)：162.44 KLOE/年
0.248 KLOE×655MWH/年＝162.44 KLOE/年
3.經濟效益(仟元/年)：1,801.25 仟元/年
.以風車更新後隔年(103年)四季平均外購電價2.75(仟元/MWh)計算：
2.75×655=1,801.25 仟元/年。
4.減CO2(公噸/年)：341.26 公噸/年
0.521×655=341.26 公噸/年
投資金額：9,000仟元
回收年限： 5年