案例說明
1.煉油廠之第一套、第二套冷卻水塔設計用來供應煉一廠、煉二廠、煉三廠及轉化廠單元之製程流體冷卻使用，設計循環水量為40,000M3/Hr，泵浦設計壓力為5.6kg/cm2G。 2.因煉一廠、煉三廠部分製程之水冷式換熱器，設置於離地面高度為30米及23米左右之平台上，冷卻水塔之系統壓降2.8kg/cm2G，低於泵浦供應壓力5.0kg/cm2G，故有降低泵浦實際之改善空間。 3.於CDU單元增設加壓泵浦提供位於較高程之水冷式換熱器，再規劃調降操作壓力後，依據泵浦性能曲線，每台泵浦可增加9.2%流量，於維持總冷卻水供應量不變情形下，可關閉一台泵浦以節省操作電力。
設計理念或改善流程
1.調降操作壓力後，依據泵浦性能曲線，每台泵浦可增加11%流量。
2.於維持冷卻水供應量不變條件下，冷卻水泵浦由原本運轉10台減為9台，可節省1台冷卻水泵的操作電力。
成效分析
1.年節省電量=√3 x 3.3kV((1505.4-1396.6)A+(1473.8-1352.3))A x 0.85*8,000小時/年=8,951.2仟度/年
2.年節省金額=8,951.2仟度/年x 2.21元/度=19,782.1仟元/年
3.CO2減量=8,951.2仟度/年x 0.8021噸/仟度=7,179.76噸/年
改善工程投資金額：4仟元
回收年限：4仟元÷19,781.4仟元/年＜1天