案例說明
蒸汽管路安裝擋板式汽水分離器和却水器，增加蒸汽的乾度。
設計理念或改善流程
改善前 ：
蒸汽皆由殺菌單位廠房外部的三支主蒸汽管路來源供應，此外殺菌單位在廠內蒸汽能源使用量佔絕大部分，其蒸汽能源使用量較大的設備為3台10噸UHT、1台3噸管式殺菌機、1台10噸管式殺菌機、2台膜過濾除菌設備、收乳室等CIP/SIP清洗職責外，下工程充填單位的4台盒裝充填機、玻璃瓶裝線之CIP設備與管路之清洗亦皆由殺菌組控制執行；因此，控制殺菌組蒸汽主管來源之蒸汽乾度應可改善節省蒸汽使用量。
廠內針對蒸汽中含有的水分，僅於殺菌機未端安裝却水器將冷凝水排掉，冷凝水的餘溫未作回收再利用的動作；此外因為蒸汽輸送速度極快(廠內蒸汽來源32 m/s)，內含有水分造成的切力容易使蒸汽管路的法蘭、packing和墊片損壞。
改善後 ：
於殺菌單位廠房外部的三支主蒸汽管路安裝擋板式汽水分離器和却水器(原理:擋板或折板式分離式由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由於懸淨的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，乾蒸汽可繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少水滴的功能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。)
而却出的冷凝水經由却水器排出回收至鍋爐單位，減少鍋爐室製作蒸汽時，將常溫水昇溫至熱水所需的蒸汽使用量
蒸汽皆由殺菌單位廠房外部的三支主蒸汽管路來源供應，此外殺菌單位在廠內蒸汽能源使用量佔絕大部分，其蒸汽能源使用量較大的設備為3台10噸UHT、1台3噸管式殺菌機、1台10噸管式殺菌機、2台膜過濾除菌設備、收乳室等CIP/SIP清洗職責外，下工程充填單位的4台盒裝充填機、玻璃瓶裝線之CIP設備與管路之清洗亦皆由殺菌組控制執行；因此，控制殺菌組蒸汽主管來源之蒸汽乾度應可改善節省蒸汽使用量。
廠內針對蒸汽中含有的水分，僅於殺菌機未端安裝却水器將冷凝水排掉，冷凝水的餘溫未作回收再利用的動作；此外因為蒸汽輸送速度極快(廠內蒸汽來源32 m/s)，內含有水分造成的切力容易使蒸汽管路的法蘭、packing和墊片損壞。
改善後 ：
於殺菌單位廠房外部的三支主蒸汽管路安裝擋板式汽水分離器和却水器(原理:擋板或折板式分離式由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由於懸淨的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，乾蒸汽可繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少水滴的功能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。)
而却出的冷凝水經由却水器排出回收至鍋爐單位，減少鍋爐室製作蒸汽時，將常溫水昇溫至熱水所需的蒸汽使用量
成效分析
一、能源節約量：194.22公秉油當量(KLOE)/年
改善前：
數據搜集全廠總生產噸數104,115噸、蒸汽使用量44,274噸
單位蒸汽使用量428.45 kg/噸
蒸氣使用量:109,150噸x428.45 kg/噸x1/1000(噸/kg)=46,765.31噸
1.1.燃氣比=68.15
1.2天燃氣使用量=46,765.31x68.15=3,187,055m3
1.3能源使用量=3,187,055m3/年x0.889x10-3KLOE=2,833.29KLOE/年
改善後：
全廠總生產噸數109,150噸、蒸汽使用量43,358噸
單位蒸汽使用量399.08 kg/噸
蒸氣使用量:109,150噸x399.08kg/噸x1/1000(噸/kg)=43,559.58噸
1.1.燃氣比=68.15
1.2天燃氣使用量=43,559.58x68.15=2,968,585m3
1.3能源使用量=2,968,585m3/年x0.889x10-3KLOE=2,639.07KLOE/年
年節省天燃氣=3,187,055m3-2,968,585m3=218,470m3/年
能源節約量：2,833.29KLOE/年－ 2,639.07KLOE/年＝194.22 KLOE/年
節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（2,639.07KLOE/年÷2,833.29 KLOE/年）】×100％＝ 7％
二、節省能源費用：3,067.32仟元/年
改善前：
天燃氣能源費用：3,187,055m3/年×14.04元/m3＝44,746,252 元/年
改善後：
天燃氣能源費用：2,968,585m3/年×14.04元/m3＝41,678,933 元/年
效 益：44,746,252元/年-41,678,933 元/年＝3,067,319元/年（3,067.32仟元/年）
1.投資 金 額：211.9仟元
2.年節省能源費用：3,067.319仟元
3.回收 年 限：211.9仟元÷ 3,067.319仟元＝0.07年
改善前：
數據搜集全廠總生產噸數104,115噸、蒸汽使用量44,274噸
單位蒸汽使用量428.45 kg/噸
蒸氣使用量:109,150噸x428.45 kg/噸x1/1000(噸/kg)=46,765.31噸
1.1.燃氣比=68.15
1.2天燃氣使用量=46,765.31x68.15=3,187,055m3
1.3能源使用量=3,187,055m3/年x0.889x10-3KLOE=2,833.29KLOE/年
改善後：
全廠總生產噸數109,150噸、蒸汽使用量43,358噸
單位蒸汽使用量399.08 kg/噸
蒸氣使用量:109,150噸x399.08kg/噸x1/1000(噸/kg)=43,559.58噸
1.1.燃氣比=68.15
1.2天燃氣使用量=43,559.58x68.15=2,968,585m3
1.3能源使用量=2,968,585m3/年x0.889x10-3KLOE=2,639.07KLOE/年
年節省天燃氣=3,187,055m3-2,968,585m3=218,470m3/年
能源節約量：2,833.29KLOE/年－ 2,639.07KLOE/年＝194.22 KLOE/年
節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（2,639.07KLOE/年÷2,833.29 KLOE/年）】×100％＝ 7％
二、節省能源費用：3,067.32仟元/年
改善前：
天燃氣能源費用：3,187,055m3/年×14.04元/m3＝44,746,252 元/年
改善後：
天燃氣能源費用：2,968,585m3/年×14.04元/m3＝41,678,933 元/年
效 益：44,746,252元/年-41,678,933 元/年＝3,067,319元/年（3,067.32仟元/年）
1.投資 金 額：211.9仟元
2.年節省能源費用：3,067.319仟元
3.回收 年 限：211.9仟元÷ 3,067.319仟元＝0.07年