案例說明
2CAL生產每顆鋼捲皆會進行銲接，在此降速銲接期間，清洗區電解槽使用電流高達3kA，相對於升速同步之使用電流狀況，有調降空間。
設計理念或改善流程
改善前：產線降速銲接期間，當速度下降至50m/min以下時，電解槽清洗電流使用3kA。
改善後：實際測試清潔度品質符合產線需求下，電流程控參數可調降至2kA以節省能源。故修改程控調整輸出電流值。
改善後：實際測試清潔度品質符合產線需求下，電流程控參數可調降至2kA以節省能源。故修改程控調整輸出電流值。
成效分析
平均鋼捲生產時間為9min/coil，銲接時間為1min/coil，總降電流時間為總生產時間的 1/9
1. 節省電流(3-2)kA×460V×2台×5,054(103年平均操作小時)×(1/9)=516,631kWh/年
2.換算CO2排放量：516,631×0.528 = 273,814.4kg = 273.81公噸。
投資金額：程控調整，人力成本 3仟元
回收年限：<1年
1. 節省電流(3-2)kA×460V×2台×5,054(103年平均操作小時)×(1/9)=516,631kWh/年
2.換算CO2排放量：516,631×0.528 = 273,814.4kg = 273.81公噸。
投資金額：程控調整，人力成本 3仟元
回收年限：<1年