案例說明
將原有全電式熱頂玻璃坩堝爐，改造成全電式鉬棒電極熔解連續槽爐，改善電極配置不足、隔熱材劣化及開口較大熱能逸散嚴重問題。
設計理念或改善流程
原有全電式熱頂玻璃坩堝爐利用三根電極間接加熱，經電力檢測，單位產品耗能量高於其他窯爐，而且窯爐採熱頂式僅能批次投料，需等待玻璃熔融後才可生產。改造後，窯爐採全電式鉬棒電極熔解連續槽爐，可以後端投料無需等待熔融，改善窯爐原電極配置不足、隔熱材劣化及開口較大熱能逸散嚴重問題。實際電力量測，改善前窯爐消耗功率116.8 kW，改善後窯爐消耗功率42.25 kW。平均產品單位耗能由105年3.576 LOE/kg降至2.342 LOE/kg(106年7-12月)。
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效益計算說明：
節省電力：(116.8-42.25)kW×5,000h/Y=372,750度/年=372.75千度/年。
節省費用：372.75千度×2.62元/度=976.61仟元/年。
減少CO2排放量：372.75千度×0.554Kg/度=206.5公噸/年。成效分析
- 節省能源：節省電力372.75千度/年。
- 經濟效益：節省費用976.61仟元/年。
- 減少CO2排放量：206.5公噸/年。
投資金額：7,000仟元。
回收年限：7.17年。