改善前：

1.原UHT5殺菌機殺菌機出口溫度無法自動調控，導致殺菌機待機狀態下無法控溫必須將塔水冷卻及0°C冰水冷卻全開讓待機狀態出口溫度維持在4°C下，以避免殺菌機溫度失控，但也同時造成能源的浪費。

2.出口溫控靠人員手動控制精度略差。

改善後：

1.經廠內利用檢修回來的比例閥備品，並安裝於塔水冷卻來源上並連結殺菌機的溫度出口錶頭，以進行殺菌機出口溫度的自動控制並持續測試待機溫度到65°C的時候，循環水入均質機前的溫度可控在82°C(上限85°C)，故使用65°C作為殺菌機待機的溫度，可減少殺菌機升溫蒸汽用量，原本為蒸汽升溫溫差56°C(54→110)改善後為28°C (82→110)，以減少蒸汽耗用;另也減少0°C冰水能耗原本為降溫29.4°C (33.4→4)改善後待機不需要開0°C冰水即可達到65°C出口溫度。

2、改為自動控制出口溫度，精度提升。產品穩定度上升。

一.能源節約量： 35,725.70公噸油當量(TOE)/年

電：

1. 冰水效益節省：

A.節省溫度(℃)=(29.4-0)=29.4°C

B.殺菌機殺菌流速=8,000 Kg/hr

C.耗能比=1.73(度/RT)

D.每度電費=4.05元/度

E. UHT-5殺菌機總待機時數：1,438小時

F.年節省電度=A*B/3024*C*D*E*0.8(理論值)

=29.4*8,000/3024*1.73*1,438*0.8=154,792.7度/年=154.79千度/年

6.能源電節約量(KLOE) =154.79千度/年×860/9000×0.9=13.31TOE/年

蒸汽：

A.改善前預熱調配溫度：56°C

B.改善後預熱調配溫度：28°C

C.蒸氣單價：1,013(元/噸)

D.年殺菌機待機時數：1,438 hr

E.殺菌機能力：8,000Kg/hr

加熱噸數(30℃→36℃)需耗用蒸汽量：Qm=(m x Cp x t)/(Hfg)=(A-B)*D*E=322,112,000 Kg/年

蒸汽用量=322,112,000 (Kg/年)/493.8 (蒸氣潛熱)/1000=652.31噸

7.年節省天然氣：652.31噸/年*69.84 m3/噸(燃氣比)= 45,557.33 m3天然氣/年

8.能源天然氣節約量(KLOE)= 45,557.33m3×0.871×0.9=35,712.39 TOE/年

9.合計：13.31TOE/年+35,712.39 TOE/年=35,725.70 TOE/年

二.抑抵CO₂排放量: 158.97 (公噸/年)

1.電抑抵CO2排放量=154.79千度/年×10³×0.000474公噸/度=73.37公噸/年

2.天然氣抑抵CO2排放量= 45,557.33 m³×1.879公斤CO2/立方米天然氣=85.60公噸CO2/年

3.合計：158.97公噸/年

三.節省能源費用：1,049.72仟元/年

節省電費：154.79千度/年×3.46元/度 = 535.57仟元/年

節省天然氣費：45,557.33 m³/年×11.2858元/ m³=514.15仟元/年

合計：1,049.72仟元

四.回收年限： 0.10年

投資金額=102.91仟元

回收年限=102.91仟元/1, 049.72仟元=0.10年