案例說明
針對設計流量遠大於實際需求流量的泵浦，削減葉片以降低流量，減少不必要的回流，達到節電的功效。
設計理念或改善流程
一.問題點-因液鹼出口方式的改變造成電力的浪費:
(A)原先為因應碼槽處液鹼儲槽儲量不足的問題，鹼廠直接以泵浦出料至大型鹼船，為節省時間，出料泵浦P-820E/F之流量設定為1100m3/h X 70mH。
(B)考量出貨安全問題，碼槽處增設儲槽，並修改出料方式為:由鹼廠泵料至碼槽處液鹼儲槽，再由液鹼儲槽泵至鹼船。P-820E/F需求流量降至520m3/h。
(C)因設計量超出需求量約500m3/h，故運轉時約有50%之迴流量。
二.改善方式:削減葉片，削減前後設備運轉數據如下:
成效分析
1.運轉電流由97Amp降至69Amp，每年運轉時數1770小時，
2.節電量:240.77仟度/年(=(97-69) X 3.3 X 1.732 X 0.85 X 1770)
3.CO2減排量：125.44噸CO2 /年(=240.77仟度 X0.521噸 CO2/仟度)
投資金額: 17仟元(葉片車削費用)。
經濟效益:535.8仟元(=240.77仟度/年X2.2256仟元/仟度)
回收年限: 0.032年(=17/535.8)