案例說明
1.記錄2樓空調位置中段及末端溫度以了解廠內實際廠內作業溫度。 2. 將現有冰水管路A、B兩組空調裝設開關分開控制，A組維持固定運轉，修改B組管路，增加一組電動調節閥，並將電動調節閥控制接到控制箱裝設溫控器內，當現場溫度達到設定溫度26度自動啟動B組冰水供應、送風機、冷卻水塔運轉送風，減少能源浪費。
設計理念或改善流程
改善前：
廠內產程安排以24Hr連續生產為主，人員自週一上班兩台即同時開啟後，運轉至周六早上生產結束下班才關閉，但因收縮設備主要機台都以產熱能之包裝設備運轉，故上班即開啟，每週運轉時間120Hr，不分淡旺季開啟空調運轉，當溫度較低時，兩台同時運轉形成能源浪費。
改善後：
1.將現有冰水管路A、B兩組空調裝設開關分開控制，A組維持固定運轉，修改B組管路，增加一組電動調節閥，並將電動調節閥控制接到控制箱裝設溫控器內，當現場溫度達到設定溫度26度自動啟動B組冰水供應、送風機、冷卻水塔運轉送風，減少能源浪費。
2.由於夏季4~9月室內溫度較高，扣除07:00~23:00溫度較高，可節省夜間降溫後B台8Hr運轉時間。
成效分析
一.能源節約量：12.32公噸油當量(TOE)/年
1.空調箱(銘牌)=90,000BTU/H/1.2度/RT=75RT
2.頂樓冰水泵馬達15HP=15HP×0.746=11.19度(每小時耗電量)
3.空調箱馬達20HP=20HP×0.746=14.92度(每小時耗電量)
4.主機運轉已超過5年以上，機件運轉功率會逐年衰退故以80%計算(以上數據由冷修組提供)
5.依表統計改善前耗電量=12.89度/噸
6.改善後耗電量=6.74度/噸
7.年節省電度： (12.89-6.74)度/噸×29116噸(4-9月產噸數) ×80%(未裝設電錶以80% )= 143,250.72度/年=143.25千度/年
8.能源節約量(TOE)=143.25千度/年×860/9000×0.9=12.32TOE
二.抑抵CO2排放量: 70.91 (公噸/年)
抑抵CO2排放量=143.25千度/年×103×0.000495公噸/度=70.91公噸/年
三.節省能源費用：372.45仟元/年
節省電費：143.25千度/年×2.60元/度=372.45仟元/年
四.回收年限：0.12年
投資金額=44.07仟元
回收年限=44.07仟元/372.45仟元=0.12年