案例說明
將同一製程的物料進行歸類管理，降低自動倉儲運作次數。
設計理念或改善流程
原先自動倉儲的分類是按零件屬性進行分類，如油壓缸、軸承....，導致每個工令發料時需移動多個自動倉儲儲位，才能將所有的料件准備完成。
現今是以工令(機型)所需料件進行除為編排，僅需移動較少的儲位就能完成一件的發料。
如:99UE系列 43 項零件,自動倉儲位整併，原 27 個儲位合併成 7個。預估節省搬運時間約 100 分鐘。
(預估儲位移動時間約5分鐘/個)
將同一製程的物料進行歸類管理，降低自動倉儲運作次數。
原先自動倉儲的分類是按零件屬性進行分類，如油壓缸、軸承....，導致每個工令發料時需移動多個自動倉儲儲位，才能將所有的料件准備完成。
現今是以工令(機型)所需料件進行除為編排，僅需移動較少的儲位就能完成一件的發料。
如:99UE系列 43 項零件,自動倉儲位整併，原 27 個儲位合併成 7個。預估節省搬運時間約 100 分鐘。
(預估儲位移動時間約5分鐘/個)