案例說明
1.現況說明: PRU2單元蒸餾塔是以熱泵壓縮機作為塔底再沸器熱源，在執行降壓節能測試時(12→11.5kg/cm2G)，因再沸器出口控制閥為手動操作不易穩定控制，導致再沸器出口流體產生氣、液兩相且波動變大，造成管線振動。2.改善作法: 藉由「動態物理模型及大數據分析」，探索降壓後的製程操作條件，並導入 AI 協同操作以避免產生汽液兩相，造成再沸器出口管線振動，達到降壓節能目標。 3.節能成效: AI 導入後將壓力由12.0kg/cm2降至11.0kg/cm2，單位入料耗汽量(噸/噸)由0.4955降至0.4748，每噸入料節省0.0207噸的蒸汽使用量。
設計理念或改善流程
再沸器出口控制閥為手動操作不易穩定控制，導致再沸器出口流體產生氣、液兩相且波動變大，造成管線振動。 導入AI協同操作以避免產生汽液兩相，造成再沸器出口管線振動，達到降壓節能目標
1.節省蒸汽：1.64噸/時 x8000時/年=13,120噸/年。
2.能源效益: 13,120噸/年*676,000Kcal/噸÷ 9,000,000Kcal/公秉=985公秉油當量/ 年。
3.減碳量: 13,120噸/年*0.253噸/噸=3,317噸 CO2e/年。
4.節省費用: 13,120噸/年 x1,159.42元/噸=15,212仟元/年。