案例說明
1.現況說明: GHU2單元配合國內市場及生管排程，當煉量低於70%時必須開啟回煉管線將降溫後之成品引流回入料緩衝槽，以達最小操作量。 2.改善作法: 現有配管是由產品油完全冷卻後，再以回流管線引入入料緩衝槽，因此必須再重新升溫後才可引入反應器，造成冷卻後再加熱時所產生的能源浪費，故新增熱回流管線，將產品 bypass 空冷器及水冷器，引入到前段混合入料。 3.節能成效: 回流平均溫度由30℃提升至87℃，約節省再加熱蒸汽1.33噸/時及空冷器電力1.87 kWh。
設計理念或改善流程
新增配管，將部分產品bypass空冷器及水冷器，引入到前段混合入料(維持最小煉量)。 可降低空冷器負載及R-6770 入料再加熱所需蒸汽。
1.節省蒸汽：1.33噸/時 x8000時/年=10,640噸/年。 節省電力:1.87KW/時 x 8,000小時/年=14.96仟度/年。
2.能源效益: (10,640噸/年*676,000Kcal/噸+14.96仟度/年*860,000Kcal/仟度)÷ 9,000,000Kcal/公秉=801公秉油當量/年。
3.減碳量: 10,640噸/年*0.253噸/噸+14.96仟度/年 x0.794噸/仟度=2,702噸CO2e/ 年。
4.節省費用: 10,640噸/年 x1,159.42元/噸+14.96仟度/年 x3,240元/千度=12,385仟元/年。