案例說明
1.現況說明: SRU#4單元後段尾氣回收部分，會將前段產生之硫氧化物，經轉化產生硫化氫再以胺液吸附後，以去除尾氣中硫份，而胺液再生脫除的硫化氫再入製程中反應煉製硫磺。但因胺液再生所產生的脫除氣中 CO2含量太高，導致無法反應的 CO2在單元內循環造成能源浪費。 2.改善作法: (1)胺液入吸收塔板層下調減少胺液與尾氣接觸吸附時間、(2)減少胺液循環量。 3.節能成效: 胺液再生塔 C-6903塔底蒸汽用量減少0.41噸/時，減少胺液泵送量節電3.43度/時。
設計理念或改善流程
胺液再生後所產生CO2在單元內持續循環不被反應，為減少胺液吸收太多CO2，故將貧胺液入料位置往下調整由第3板改至第5板入料，減少與C6901塔中往上的尾氣接觸時間，並調整胺液循環量(120M3/ 時→112M3 /時)，減少P6903/04泵送用電。
1.節省蒸汽：0.41噸/時 x8000時/年=3,280噸/年。 節省電力:3.43KW/時 x 8,000小時/年=27.4仟度/年。
2.能源效益: (3,280噸/年*676,000Kcal/噸+27.4仟度/年*860,000Kcal/仟度)÷ 9,000,000 Kcal/公秉=249公秉油當量/年。
3.減碳量:3,280噸/年*0.253噸/噸+27.4仟度/年 x0.794噸/仟度=851噸 CO2e/年。
4.節省費用:3,280噸/年 x1,159.42元/噸+27.4仟度/年 x3,240元/千度=3,892仟元/年。