案例說明
1.煉油廠廢氣燃燒塔(Flare)系統設置目的，為處理因製程操作調整排放、異常跳車導致安全閥跳脫而無法回收之製程尾氣，廢氣排放源共有43股。 2.歷年持續改善減量後，常態廢氣排放量由97年17,102 Nm3/hr 降至102年9,089 Nm3/hr，減量率46.9%。 3.廢氣排放量扣除緊急狀況、開車、停車及定檢外，常態排放量尚有9,089 Nm3/hr須全數改善回收。經評估檢討後，擬增設廢氣回收系統並配管至CFB(Circulation Fluidized Bed)鍋爐進行回收去化。
設計理念或改善流程
改善說明：在不影響燃燒塔功能前提下，將常態廢氣由水封槽前，配管引至廢氣壓縮機回收設備，利用壓力大小來控制5台壓縮機啟停(設計12,500Nm3/hr)，有效回收廢氣至CFB鍋爐去化。
成效分析
節能減碳績效：
換算實際廢氣回收量7.8噸/時(9,089NM3/時 / 22.4NM3/Kmol × 19.22Kg/Kmol /1,000)，節省廢氣燃燒塔助燃蒸汽耗用8.0噸/時，另增加廢氣壓縮機用電1,845度/時。效益計算如下：
每年效益：【節燃料7.8噸/時×1,300元/噸+節汽8.0噸/時×835元/噸－電力1,845度/時×2.36元/度】× 8,760時/年=109,200仟元/年
CO2減量：【節燃料7.8噸/時×1.3518噸/噸+節汽8.0噸/時×0.2966噸/噸－電力1,845度/時×0.8725噸/仟度】× 8,760時/年=99,050噸/年換算實際廢氣回收量7.8噸/時(9,089NM3/時 / 22.4NM3/Kmol × 19.22Kg/Kmol /1,000)，節省廢氣燃燒塔助燃蒸汽耗用8.0噸/時，另增加廢氣壓縮機用電1,845度/時。效益計算如下：
每年效益：【節燃料7.8噸/時×1,300元/噸+節汽8.0噸/時×835元/噸－電力1,845度/時×2.36元/度】× 8,760時/年=109,200仟元/年
改善工程投資金額：614,298仟元
回收年限：614,298仟元÷109,200仟元/年=5.6年。