案例說明
燒結製程抽氣系統之漏氣與大風車電耗相關性極高，本案透過103年局部更新工程改善抽氣系統之漏氣，並且由W221/W262 共同精進漏氣管理,來控制維持一、二號燒結大風車之低電耗。
設計理念或改善流程
一號燒結
#1SP燒結機台車氣封滑軌磨耗，再加上部分風箱、下流管本體焊道與大風車外殼破損漏氣，故大風車102年10月~103年3月運轉電流平均高逾300安培。透過103年局部更新工程改善抽氣系統之漏氣，並且由W221/W262共同精進漏氣管理，藉由設備漏氣弱點的調查與預防性漏氣檢修更換，來控制維持大風車之低電耗。經104年7月至104年12月平均運轉電流低於280安培。
二號燒結
二號燒結燒結機系統因氣封滑軌磨損、頭尾端DEAD PLATE氣封板破損、燒結台車氣封棒磨損或變形等，造成漏氣嚴重，使大風車運轉電流偏高，102年7至12月平均運轉電流約380安培。透過103年局部更新工程改善抽氣系統之漏氣，並且由W221/W262共同精進漏氣管理，藉由設備漏氣弱點的調查與預防性漏氣檢修更換，來控制維持大風車之低電耗.103年4月至104年3月平均運轉電流約341安培。
成效分析
改善前耗電量：
(300+380)A×11kV×(0.8√3)×24hr/d×354d/year = 88,057,574度/年
改善後耗電量（104.7月~104.12月）：
(280+341)A×11kV×(0.8√3)×24hr/d×354d/year = 80,417,284度/年
節電量：改善前耗電量-改善後耗電量=7,640,290度/年
CO2減量：2,589,929x0.521=3,980,591 Kg-CO2/年
節能量：2,589,929x0.000248=1,894.8 KLOE/年
效益計算：
本改善案總投資費用約11,500仟元，分10年平均攤提，每年分攤費用為：
= 1,725,000元/年
年淨效益=7,654,408 x 2.836元/度(103年平均電價)-1,725,000=19,942,863元
合計節電量: 7,654,408度/年
CO2減量 : 3,980,591 Kg-CO2/年
節能量 :1864.8 KLOE/年
合計投資金額:約11,500仟元
回收年限:<1年