改善前：

T70A、T70E緩衝桶夾層用冰水冷卻，半成品保存設定20℃以下(平均溫度為18℃)，入料殺菌機後產品再以蒸汽加熱至132℃殺菌，如此降溫又隨即升溫動作造成能源浪費。

改善後：

1. 增加感應Sensor及電動調節閥，當半成品溫度達到設定溫度25℃才啟動冰水降溫，控管半成品溫度，同時可減少殺菌機入料升溫蒸汽耗用。

2.記錄T70A、T70E緩衝桶溫度以了解廠內實際廠內作業溫度。

3.改善後:月平均溫度為23℃。

一.能源節約量： 22,066.98公噸油當量(TOE)/年

電：

(1) T70A緩衝桶平均每日產能129噸 (A3 Speed線)

129噸/日生產量*1(Kcal/kg℃) *(23-18)℃=645,000kcal/日

1RT=3,024 kcal

645,000(kcal/日)÷3,024 (kcal/RT) =213.29 RT/日

1RT=1.15HP=0.86kWh

213.29 RT/日*0.86 kWh /RT=183.43 kWh /日

節省電度:183.43 kWh /日*214生產日/年=39254.02 kWh /年

(2) T70E緩衝桶平均每日產能70噸(300B線)

70噸/日生產量*1(Kcal/kg℃) *(23-18)℃=350,000kcal/日

1RT=3,024 kcal

350,000(kcal/日)÷3,024(kcal/RT)=115.74 RT/日

1RT=1.15HP=0.86 kWh

115.74 RT/日*0.86 kWh /RT=99.54 kWh /日

節省電度:99.54 kWh /日*148生產日/年=14731.92 kWh /年

3.年節省電度：對策1.節省電度+對策2.節省電度=39254.02 kWh /年+14731.92 kWh /年＝53,985.94度/年=53.99千度/年

4.能源電節約量(TTOE) =53.99千度/年×860/9000×0.9=4.64TOE/年

蒸汽：

(1)T70A緩衝桶平均每日產能129噸 (A3 Speed線)

半成品溫度改變後，入料殺菌機再升溫造成的蒸汽耗用之熱能節省8.3 m3/hr*1000kg/m3 *(23-18)℃=41,500 kcal/hr

每年使用熱量：41,500 kcal/hr *20hr/日*214日/年=177,620,000kcal/年

天然氣含熱量: 8730 kcal/ m3

177,620,000kcal/8730=20,345.93 m3天然氣/年

20,345.93 m3天然氣/69.84(燃氣比，噸/m3) =291.32噸蒸汽

(2) T70E緩衝桶平均每日產能70噸(300B線)

節省蒸汽:

半成品溫度改變後，入料殺菌機再升溫造成的蒸汽耗用之熱能節省

4.6 m3/hr*1000kg/m3 *(23-18)℃=23,000 kcal/hr

每年使用熱量

23,000 kcal/hr *20hr/日*148日/年=68,080,000kcal/年

天然氣含熱量: 8730 kcal/ m3

68,080,000kcal/8730=7,798.40 m3天然氣/年

7,798.40 m3天然氣/69.84(燃氣比，噸/m3)=111.66噸蒸汽

1.年節省蒸汽量：291.32噸+111.66噸=402.98噸/年

2.年節省天然氣：20,345.93噸/年+7,798.40噸/年= 28,144.33 m3天然氣/年

3.能源節約量(TOE)= 28,144.33m3×0.871×0.9=22,062.34 TOE/年

4.合計能源節約量(TOE)= 22,066.98 TOE/年

二.抑抵CO₂排放量: 78.47(公噸/年)

1.抑抵電CO2排放量=53.99千度/年×103×0.000474公噸/度=25.59公噸CO2/年

2.天然氣抑抵CO2排放量= 28,144.33立方米天然氣*1.879公斤CO2/立方米天然氣=52.88公噸CO2/年

3.合計抑抵CO2排放量=78.47公噸CO2/年

三.節省能源費用：504.44仟元/年

1.節省電能源費用：53.99千度/年×3.46元/度 = 186.81仟元/年

2.節省天然氣能源費用：28,144.33 m³/年×11.2858元/ m³=317.63仟元/年

3.合計節省能源費用=504.44仟元/年

四.回收年限：0.02年

投資金額=12.43仟元

回收年限=12.43仟元/504.44仟元=0.02年