案例說明
1.現況說明：台塑石化煉油廠煉製一廠共計有三套常壓蒸餾單元(CDU)，設有 6 台濕氣往復式壓縮機來回收本身及其他單元的尾氣。但往復式壓縮機只能操 作在階梯式負載(25%、50%、75%、100%)，所以需有部份尾氣需持續循環迴 流，造成能耗損失。 2.改善作法：CDU 單元往復式壓縮機擬安裝 HydroCOM 無段控制系統。 3.節能成效：可操作在 25~100%負載，不需有部份尾氣需持續循環迴流，可減 少能耗損失。
設計理念或改善流程
1. 傳統往復式壓縮機工作行程為 : 膨脹 > 進氣 > 壓縮 > 排氣。
2. HydroCOM無段控制系統是在"壓縮氣體"的行程時，利用外加的HydroCOM專 用電油壓驅動器延遲suction valve的關閉(意即當suction valve該關閉時使 suction valve開啟)，使壓縮機只壓縮"製程端所需要的氣量"，而少壓縮的氣量 即為壓縮機少做的功，也就是壓縮機可以節省下這些不必要的能源耗損。
3.假設suction valve總行程關閉10秒 = 壓縮機壓縮100%的氣體與100%功率 suction valve因HydroCOM驅動器延遲關閉3秒，suction valve只關閉7秒 = 壓縮 機壓縮70%的氣體與70%功率。
1.預估節省電力:180KW/時 x 8,000小時/年=1,440仟度/年。
2.能源效益:1,440仟度/年*860,000Kcal/仟度÷ 9,000,000Kcal/公秉=137.6公秉油當 量/年。
3.減碳量:1,440仟度/年 x0.794噸/仟度=1,143噸 CO2e/年。
4.節省費用: 1,440仟度/年 x3,240元/千度=4,666仟元/年。
2. HydroCOM無段控制系統是在"壓縮氣體"的行程時，利用外加的HydroCOM專 用電油壓驅動器延遲suction valve的關閉(意即當suction valve該關閉時使 suction valve開啟)，使壓縮機只壓縮"製程端所需要的氣量"，而少壓縮的氣量 即為壓縮機少做的功，也就是壓縮機可以節省下這些不必要的能源耗損。
3.假設suction valve總行程關閉10秒 = 壓縮機壓縮100%的氣體與100%功率 suction valve因HydroCOM驅動器延遲關閉3秒，suction valve只關閉7秒 = 壓縮 機壓縮70%的氣體與70%功率。
1.預估節省電力:180KW/時 x 8,000小時/年=1,440仟度/年。
2.能源效益:1,440仟度/年*860,000Kcal/仟度÷ 9,000,000Kcal/公秉=137.6公秉油當 量/年。
3.減碳量:1,440仟度/年 x0.794噸/仟度=1,143噸 CO2e/年。
4.節省費用: 1,440仟度/年 x3,240元/千度=4,666仟元/年。