案例說明
系統基載與變動負載最佳化設定 (1) 當假日或加班時段空壓使用量不足1台時以變頻式空壓機優先運轉 (2) 正常生產日=基載(一般空壓機) +變動 (變頻空壓控制) 優化
設計理念或改善流程
1. 將非變頻與變頻空壓機ON/OFF壓力重新設定，使用氣量不足1台空壓機運轉時，始終以變頻式空壓機優先運轉，降低非變頻大電流啟動耗電。
2. 楊梅工廠各SHOP展開空壓機運轉時機最佳化調配設定、測試及驗證共計推動完成四項改善:
(1).變頻空壓機優先運轉模式: 透過參數設定多次調整測試，將非變頻與變頻空壓機ON/OFF壓力設定，使用氣量不足1台空壓機運轉時，始終以變頻空壓機運轉，降低非變頻大電流啟動耗電。
(2).管路連通:將空壓機管路連通使用，提升空壓機負載率，減少空壓機啟動台數，降低無負載時用電損失。
(3).非正常生產局部小區域設備用air，使用小型空壓機替代，降低耗電量。
(4).縮短空壓機開機時間。
2. 楊梅工廠各SHOP展開空壓機運轉時機最佳化調配設定、測試及驗證共計推動完成四項改善:
(1).變頻空壓機優先運轉模式: 透過參數設定多次調整測試，將非變頻與變頻空壓機ON/OFF壓力設定，使用氣量不足1台空壓機運轉時，始終以變頻空壓機運轉，降低非變頻大電流啟動耗電。
(2).管路連通:將空壓機管路連通使用，提升空壓機負載率，減少空壓機啟動台數，降低無負載時用電損失。
(3).非正常生產局部小區域設備用air，使用小型空壓機替代，降低耗電量。
(4).縮短空壓機開機時間。
成效分析
1. 由電表紀錄得知年節省電費度數: 146,152 (kWh)
2. 年節省電費: 146,152 (kWh) *4.2元/(kWh) =614(仟元/年)
3. 抑制CO2排放量:(146,152 (kWh) ╳0.521kg/kwh))/1000= 76(公噸/年)
整體投資金額及回收年限
1. 投資金額:50(仟元)
2. 回收年限:0.1 (年)
2. 年節省電費: 146,152 (kWh) *4.2元/(kWh) =614(仟元/年)
3. 抑制CO2排放量:(146,152 (kWh) ╳0.521kg/kwh))/1000= 76(公噸/年)
整體投資金額及回收年限
1. 投資金額:50(仟元)
2. 回收年限:0.1 (年)