案例說明
1.因應104年7月1日「石化業節約能源及使用能源效率規定」實施，燃氣加熱爐其排氣溫度需管制<180℃，SM1有2座燃氣加熱爐F101 (排氣溫度220℃、含硫量2ppm)、F201/219(排氣溫度195℃、含硫3 ppm)超出法規，SM2加熱爐F601/619(排氣溫度165℃)雖符合法規，但目前使用的製程殘餾油及尾氣中含硫量低，煙道氣檢測硫化物最高為4ppm，計算其露點為99℃，高於露點溫度甚多，一併列入改善規劃，全面回收煙道排放之廢熱，降低煙道氣排放溫度，同時將所回收之熱能轉為產生蒸汽供製程區使用，以符合法規與回收熱源再使用。 2.加熱爐對流區上半部銜接煙道的既有空間(F101：1,140mm、F201/219：1,140mm、F601/619：928mm)，依需求分別增加四排、八排、六排碳鋼鰭管之節熱器，回收廢熱加熱鍋爐水(105℃)後，供應至熱交換器E110、E224及E510產生蒸汽，另可降低煙道氣排放溫度。
設計理念或改善流程
改善說明：F101加熱爐對流區增加節熱器，可將中壓鍋爐水由105℃預熱到157℃後再入E110熱交換器回收烷化反應熱產生蒸汽，增加產生2.0K蒸汽0.93噸/時並使煙道溫度由220℃降至115℃。
成效分析
效益分析：
年效益：4.76噸/時 x 539元/噸 x 8,000 / 1000 = 20,525 仟元/年。
CO2減排量：11,316 噸/年。
投資金額：24,000仟元。
回收年限：24,000仟元÷20,525仟元/年= 1.17年。