案例說明
針對Cut鼓風機評估改管，並驗證鼓風機作動時間縮短是否可行
設計理念或改善流程
Cut切割後整Sheet需使用除材搬送部進行搬運，將整Sheet搬至皮帶區，再由VI人員進行裂片；而除材搬送部吸著由兩台鼓風機作動建立吸著能力，吸著時間為30S
針對除材管路進行改管，原至Table吸著管路為2管，改成6管吸著，提高吸著建立時間，經測試吸著時間由32S減為7S，Panel皆可完整吸著於除材Table，且無掉片疑慮
節能效益計算式:
每年可節電：
原本鼓風機作動時間由=32S→7S，省25S，作動頻率為每一Sheet切割完後作動
依2020/01~2020/09，每月平均生產 127,509 Sheet
一個月可省下作動時間為 (127,509 x 25 S)/60/60 = 885.4792 h
運轉用電流3.24A，無運轉電流0A，一條線有2台鼓風機
改善後可省下(年)：
[2(鼓風機) x (3.24A-0A)]A x 220V x1.732*0.85/1,000 x 885.4792 (h) x 12個月
= 22,301 kWh
年預估可節費=22,301kWh*2.22元=49,508元
年預估二氧化碳排放量=22,301kWh*0.509 kg二氧化碳/kWh/1,000 =11,351公噸/年
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110-C03-109-PE03_ ML5AH1 L5B Cut 除材搬送部鼓風機作動時間縮短
針對除材管路進行改管，原至Table吸著管路為2管，改成6管吸著，提高吸著建立時間，經測試吸著時間由32S減為7S，Panel皆可完整吸著於除材Table，且無掉片疑慮
節能效益計算式:
每年可節電：
原本鼓風機作動時間由=32S→7S，省25S，作動頻率為每一Sheet切割完後作動
依2020/01~2020/09，每月平均生產 127,509 Sheet
一個月可省下作動時間為 (127,509 x 25 S)/60/60 = 885.4792 h
運轉用電流3.24A，無運轉電流0A，一條線有2台鼓風機
改善後可省下(年)：
[2(鼓風機) x (3.24A-0A)]A x 220V x1.732*0.85/1,000 x 885.4792 (h) x 12個月
= 22,301 kWh
年預估可節費=22,301kWh*2.22元=49,508元
年預估二氧化碳排放量=22,301kWh*0.509 kg二氧化碳/kWh/1,000 =11,351公噸/年
110-C03-109-PE03_ ML5AH1 L5B Cut 除材搬送部鼓風機作動時間縮短
成效分析
電力：22.30 千度
氣(天然氣)：--立方公尺
油(燃料油): --公秉
煤(燃料煤): --公噸
其他能源(蒸 氣)：--立方公尺
節能效益: 2.13 公秉油當量/年
減碳量: 11.35公噸/年
節省費用: 49.50 仟元/年
投資金額: 0 仟元
回收年限: 立即回收
氣(天然氣)：--立方公尺
油(燃料油): --公秉
煤(燃料煤): --公噸
其他能源(蒸 氣)：--立方公尺
節能效益: 2.13 公秉油當量/年
減碳量: 11.35公噸/年
節省費用: 49.50 仟元/年
投資金額: 0 仟元
回收年限: 立即回收